అల్టెమ్ (PEI కోసం బ్రాండ్ పేరు) అనేది నిరాకార ప్లాస్టిక్ రెసిన్, ఇది థర్మోఫార్మ్ లేదా సంసంజనాలతో బంధించడం సులభం మరియు ఇది మరొక ప్రసిద్ధ హై-టెంపరేచర్ థర్మోప్లాస్టిక్. అల్టెమ్ PEI ఒక అటాక్టిక్ మాలిక్యులర్ స్ట్రక్చర్, విస్తృత మృదువైన పరిధి, 218 ° C యొక్క ద్రవీభవన స్థానం, V-0 జ్వాల-రిటార్డెంట్ రేటింగ్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దాని యాంత్రిక సమగ్రత మరియు విద్యుత్ లక్షణాలను నిర్వహించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది. మన్నికైన PEI కనీస పొగలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది జ్వాల రిటార్డెంట్ మరియు రసాయనికంగా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డులకు అనువైన పదార్థంగా మారుతుంది.
1. ఉష్ణ బదిలీ ఛానెల్‌లను కలిగి ఉంటుంది
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో, మీ తయారీదారు ఇంజెక్షన్ చేయడానికి ముందు మీ అచ్చులను తగ్గించడానికి మరియు వేడి చేయడానికి ముందు మీ భాగాలను చల్లబరచడానికి గణనీయమైన సమయాన్ని వెచ్చిస్తారు. మీ అచ్చు రూపకల్పనలో ఐసోమెట్రిక్ ఉష్ణ బదిలీ ఛానెల్‌లను చేర్చడం ద్వారా ఈ ప్రక్రియలను వేగవంతం చేయవచ్చు. ఈ ఛానెల్‌లు ప్రతి కుహరాన్ని ఒకే సమయంలో తాపన లేదా శీతలీకరణ ద్రవానికి బహిర్గతం చేయాలి. ఇది మీ తయారీదారుని అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను త్వరగా మరియు ఏకరీతిగా పెంచడానికి లేదా తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది.
2. థర్మల్ పిన్స్ వాడండి
పొడిగింపులు లేదా ప్రోట్రూషన్ల కారణంగా అచ్చు యొక్క కొన్ని భాగాలలో ఉష్ణ బదిలీ ఛానెల్‌లను చేర్చడం సాధ్యం కాకపోతే, థర్మల్ పిన్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. వాటి అధిక ఉష్ణ వాహకతతో, ఈ పిన్స్ గతంలో ప్రవేశించలేని ప్రాంతాల నుండి అచ్చు యొక్క ఉష్ణ బదిలీ ఛానెల్‌లకు వేడిని త్వరగా బదిలీ చేయగలవు. హాట్ పిన్స్ శీతలకరణి ఒత్తిడికి అంతరాయం కలిగించకుండా అచ్చు యొక్క అంతర్గత ఉష్ణోగ్రతను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.
థర్మల్ పిన్స్ సిలిండర్ లోపల మూసివేయబడిన ద్రవాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ద్రవం అచ్చు నుండి వేడిని గ్రహించినప్పుడు, శీతలకరణికి వేడిని విడుదల చేస్తున్నందున అది ఆవిరైపోతుంది మరియు ఘనీభవిస్తుంది. రాగి మరియు రాగి మిశ్రమం స్టీల్ ఇన్సర్ట్‌ల కంటే దాదాపు 10 రెట్లు ఎక్కువ ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాలతో, మీరు సంక్లిష్టమైన అచ్చులు ఉన్నప్పుడు వేడి పిన్స్ అద్భుతమైన ఎంపిక. వేడి పిన్స్ మరియు అచ్చు మధ్య గాలి అంతరాలను నివారించాలని నిర్ధారించుకోండి లేదా వాటిని అధిక వాహక సీలెంట్‌తో నింపండి.
3. సరైన అచ్చు పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి
అచ్చు యొక్క పదార్థం తుది ఉత్పత్తిని మరియు అచ్చు రూపకల్పనను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రాసెసిబిలిటీ, ఖర్చు మరియు దుస్తులు నిరోధకత మధ్య సమతుల్యతను కలిగించే అధిక-ఉష్ణోగ్రత అచ్చు పదార్థాన్ని మీరు కనుగొనాలి. అన్నింటికంటే, అచ్చు అనేక పరుగుల కోసం కొనసాగాలని మీరు కోరుకుంటారు, కాని సృష్టించడానికి ఎక్కువ సమయం లేదా డబ్బు తీసుకోవడం మీకు ఇష్టం లేదు. మీరు అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిపై ప్లాన్ చేస్తుంటే, H-13, S-7, లేదా P20 వంటి అధిక బలం ఉక్కును ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి. మీరు ప్రోటోటైప్‌లను తయారు చేస్తుంటే, అల్యూమినియం అనేది సాధనం కోసం ఖర్చుతో కూడుకున్న పదార్థం.
స్పెషల్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ భాగాలు ప్రాసెసింగ్_ ఫోకస్ ఆకారపు ప్రామాణికం కాని భాగాలు అచ్చు ఇంజెక్షన్ అచ్చు
సాంప్రదాయ లోహ పదార్థాలతో పోల్చితే, ప్రత్యేక ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉన్నాయి, దాని అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, ఉత్పత్తి నిర్మాణం యొక్క రూపాన్ని త్వరగా మార్చడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి యొక్క ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్‌ను నివారించడానికి, కానీ ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లను తీర్చడానికి కూడా చేయగలదు. భాగాలు మరియు ప్రదర్శన అవసరాలు.
ప్రాసెస్ చేయగల ప్రత్యేక ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు: PEEK, PPS, PEI, PSU, PPSU, మొదలైనవి సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, అధిక బలం మరియు ఇతర లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.
పాలిథర్ ఈథర్ కెటోన్ (PEEK) ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ మరియు దాని అనువర్తనాలు:
అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను పీక్ చేస్తున్నందున, విమానాల యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని తయారు చేయడానికి లోహ పదార్థాలకు బదులుగా, ప్రారంభంలో విమానయాన రంగంలో ఉపయోగించబడింది. ఆటోమోటివ్ బేరింగ్లు మరియు ఇతర భాగాలుగా కూడా ఉపయోగించిన తరువాత: వాల్వ్ సీట్లు, కవాటాలు, పంపులు, పిస్టన్ రింగులు; అద్భుతమైన ఎలక్ట్రికల్ లక్షణాలు కూడా PEEK ను వాఫర్ క్యారియర్‌ను ప్రేమించటానికి అనుమతిస్తాయి; మరియు పీక్ యొక్క అద్భుతమైన రసాయన స్థిరత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకతను వైద్య పరికరాల రంగంలో ఉపయోగించవచ్చు.
సాధారణంగా, 300 ℃ ~ 340 of యొక్క పిక్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు రూపకల్పన, మీరు అధిక కాంతి మరియు పాలిషింగ్ మరియు ఇతర మార్గాలను ఉపయోగించవచ్చు, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడానికి తదుపరిసారి అచ్చు ప్రక్రియలో, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ అచ్చు పీడనం అవసరాలు అవసరాలను తీర్చడానికి ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఒత్తిడి మరియు వేగం యొక్క నిష్పత్తికి సర్దుబాటు చేయాలి.
పాలీఫెనిలీన్ సల్ఫైడ్ (పిపిఎస్) ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ మరియు దాని అనువర్తనాలు:
పిపిఎస్ అద్భుతమైన ఉష్ణ నిరోధకత, జ్వాల రిటార్డెన్సీ, అద్భుతమైన ఎలక్ట్రికల్ లక్షణాలు, కరిగే ప్రవాహం మరియు ఇతర లక్షణాలను కలిగి ఉంది, పిపిఎస్ ఆటోమోటివ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది: ఆటోమోటివ్ త్రీ ఎలక్ట్రిక్ సిస్టమ్ మోటార్ మాడ్యూల్ పార్ట్స్, ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ మాడ్యూల్ పార్ట్స్, బ్యాటరీ మాడ్యూల్ పార్ట్స్. ఆటోమొబైల్ తేలికపాటి ధోరణికి ప్రతిస్పందనగా, బాహ్య క్రియాత్మక భాగాల నుండి ఆటోమొబైల్స్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణ భాగాలకు వందలాది భాగాలు వర్తించబడతాయి.
మంచి ఉత్పత్తి రూపాన్ని పొందటానికి, పిపిఎస్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ హై-స్పీడ్ ఇంజెక్షన్ అయి ఉండాలి, స్థిరమైన మీటరింగ్‌ను నిర్వహించడానికి, బ్యాక్ ప్రెజర్ 2 ~ 5MPA కి సెట్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, మీటరింగ్ అస్థిరతను 8 ~ 10MPA కు సెట్ చేయవచ్చు, PPS పదార్థం యొక్క పనితీరుపై అధిక అధిక లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రతికూల ప్రభావాన్ని నివారించడానికి ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం యొక్క కఠినమైన నియంత్రణ.
