PA66 (పాలిమైడ్ 66 లేదా నైలాన్ 66) అనేది థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్, ఇది సాధారణంగా అడిపిక్ ఆమ్లం మరియు అడిపిక్ డైమైన్ యొక్క పాలికొండెన్సేషన్ ద్వారా తయారు చేయబడింది. ఇది సాధారణ ద్రావకాలలో కరగదు, మరియు M- క్రెసోల్ మరియు మొదలైన వాటిలో మాత్రమే కరిగేది. ఇది అధిక యాంత్రిక బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ఇది చాలా కఠినమైనది. ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లుగా ఉపయోగించవచ్చు, మెషిన్ షెల్స్, ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ బ్లేడ్లు మొదలైన వాటికి ఫెర్రస్ కాని లోహ పదార్థాలకు బదులుగా గేర్లు, సరళత బేరింగ్లు వంటి యాంత్రిక ఉపకరణాలు, అలాగే ఇతర అవసరాలు ప్రభావ నిరోధక మరియు అధిక బలం అవసరాలు కలిగి ఉండాలి ఉత్పత్తి. సింథటిక్ ఫైబర్స్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
సాధారణ సమాచారం
ఇది అణువు యొక్క ప్రధాన గొలుసు యొక్క పునరావృత నిర్మాణ విభాగంలో అమైడ్ గ్రూప్ (-కాన్-) కలిగి ఉన్న థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్. ఇది తరచుగా స్థూపాకార గుళికలుగా తయారవుతుంది మరియు ప్లాస్టిక్‌ల కోసం ఉపయోగించే పాలిమైడ్ల పరమాణు బరువు సాధారణంగా 15,000 నుండి 20,000 టన్నులు. వివిధ పాలిమైడ్ల యొక్క సాధారణ లక్షణాలు జ్వాల రిటార్డెంట్, అధిక తన్యత బలం (104KPA వరకు), దుస్తులు-నిరోధక, మంచి ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్, వేడి-నిరోధక (455kPA లో 150 ℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉష్ణ వక్రీకరణ ఉష్ణోగ్రత కింద), 150 ద్రవీభవన స్థానం) ~ 250 ℃, రెసిన్ యొక్క చలనశీలత యొక్క కరిగిన స్థితి ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాపేక్ష సాంద్రత 1.05 ~ 1.15 (సంఖ్యను 1.6 కు పెంచడానికి ఫిల్లర్ జోడించవచ్చు), చాలావరకు విషపూరితం. అయినప్పటికీ, రెసిన్లో మోనోమర్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది చర్మం లేదా ఆహారంతో దీర్ఘకాలిక సంబంధానికి తగినది కాదు మరియు వివిధ దేశాలలో తరచుగా ఆహార పరిశుభ్రత నిబంధనలు ఉన్నాయి.
నైలాన్ ఉత్పత్తులు
చరిత్ర పాలిమైడ్ రకాలు యొక్క మొట్టమొదటి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి పాలిమైడ్ 66 (అనగా, నైలాన్ 66), యునైటెడ్ స్టేట్స్ ఆఫ్ అమెరికా డుపోంట్ డబ్ల్యూహెచ్ కరోథర్స్ 1937 లో మొదటి పేటెంట్ను ప్రచురించారు, పాలిమైడ్ ఫైబర్స్ (నైలాన్ ఫిలమెంట్) నమూనాల ఉత్పత్తి, పైలట్ ప్లాంట్ స్థాపన 1938, 1939 లో పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి యూనిట్లు అమలులోకి వస్తాయి. ఆ సమయంలో, పాలిమైడ్లు ప్రధానంగా ఫైబర్స్, తాడులు మరియు కవచాల ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడ్డాయి. ఈ పదార్థాల సైనిక ఉపయోగం రెండవ ప్రపంచ యుద్ధంలో గణనీయంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు యుద్ధం తరువాత సినిమాలు మరియు ప్లాస్టిక్‌లు నిర్మించబడ్డాయి. 1941 లో జర్మనీలో పాలిమైడ్ 6 ఉత్పత్తి ప్రారంభమైంది, తరువాత పాలిమైడ్ 610 అభివృద్ధి జరిగింది. 1950 లో ఫ్రాన్స్‌లో పాలిమైడ్ 11 అభివృద్ధి జరిగింది. 1958 చైనాలో పాలిమైడ్ 1010 మరియు యుఎస్ఎస్ఆర్లో కో-పాలిమైడ్ యొక్క విజయవంతమైన ట్రయల్ ఉత్పత్తిని చూసింది. 1966 లో ఫెడరల్ రిపబ్లిక్ ఆఫ్ జర్మనీలోని హెస్ కెమికల్ కంపెనీలో పాలిమైడ్ 12 యొక్క పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తిని చూసింది. 1972 లో, యుఎస్ డుపోంట్ సుగంధ పాలిమైడ్ల పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని గ్రహించింది. 70 సంవత్సరాల తరువాత, పాలిమైడ్ల మార్పు గొప్ప ఆసక్తిని రేకెత్తించింది, ముఖ్యంగా పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ, పాలిమైడ్ ముడి పదార్థ మార్గాల అభివృద్ధి, ఖర్చు సంవత్సరానికి తగ్గుతుంది, అవుట్పుట్ సంవత్సరానికి పెరుగుతుంది, తద్వారా పాలిమైడ్ ఒక తరగతిగా అభివృద్ధి చెందింది రకాలు, పాలిమర్ పదార్థాల యొక్క వివిధ రకాల ఉపయోగాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
పనితీరు
PA66 పాలిమైడ్ 66 లేదా నైలాన్ 66 రసాయన మరియు భౌతిక లక్షణాలు PA66 పాలిమైడ్ పదార్థాలలో అధిక ద్రవీభవన బిందువును కలిగి ఉంది. ఇది సెమీ-స్ఫటికాకార-స్ఫటికాకార పదార్థం. PA66 అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దాని బలం మరియు దృ ff త్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. ఉత్పత్తి రూపకల్పన సమయంలో రేఖాగణిత స్థిరత్వంపై హైగ్రోస్కోపిసిటీ యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. PA66 యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, వివిధ రకాల మాడిఫైయర్లు తరచుగా జోడించబడతాయి. గ్లాస్ అత్యంత సాధారణ సంకలితం, మరియు కొన్నిసార్లు ఇంపోడ్ మరియు ఎస్బిఆర్ వంటి సింథటిక్ రబ్బర్లు ప్రభావ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి జోడించబడతాయి. PA66 తక్కువ స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంది మరియు అందువల్ల మంచి ప్రవాహం (కానీ PA6 వలె మంచిది కాదు). ఈ ఆస్తిని చాలా సన్నని భాగాలను యంత్రం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. దీని స్నిగ్ధత ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు సున్నితంగా ఉంటుంది. PA66 సంకోచం 1% మరియు 2% మధ్య ఉంటుంది, మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ సంకలనాలు అదనంగా సంకోచాన్ని 0.2% కి 1% కి తగ్గించగలవు. ప్రక్రియ యొక్క దిశలో సంకోచం మరియు ప్రక్రియ యొక్క దిశకు లంబంగా దిశ ఎక్కువ. PA66 అనేక ద్రావకాలకు ద్రావకం నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఆమ్లాలు మరియు కొన్ని ఇతర క్లోరినేటెడ్ ఏజెంట్లకు తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు
PA66 ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు అపారదర్శక లేదా అపారదర్శక అపకీర్తి ప్యాకేజీ కోసం లేదా పసుపు కణిక స్ఫటికాకార పాలిమర్‌తో, ప్లాస్టిసిటీతో. సాంద్రత (g/cm3) 1.10-1.14; తన్యత బలం (MPA) 60.0-80.0; రాక్వెల్ కాఠిన్యం 118; ద్రవీభవన స్థానం 252 ° C; ఎంబిటిల్మెంట్ ఉష్ణోగ్రత -30 ° C; 350 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణ కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత; నిరంతర ఉష్ణ నిరోధకత 80-120 ° C; ప్రభావ బలం (KJ/M2) 60-100; స్టాటిక్ బెండింగ్ బలం (MPA) 1 00-120; మార్టిన్ హీట్ రెసిస్టెన్స్ (° C) 50-60; స్థితిస్థాపకత యొక్క ఫ్లెక్చురల్ మాడ్యులస్ (MPA) 2000-3000; వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీ (ωcm) 1.83 × 1015; సమతౌల్య నీటి శోషణ 2.5%; విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం 1.63.
రసాయన సూత్రం: [-NH (CH2) 6-NHCO (CH2) 4CO] N-ఆమ్లాలు, అల్కాలిస్, చాలా అకర్బన లవణాలు, సజల పరిష్కారాలు, హాలోజనేటెడ్ ఆల్కనేస్, హైడ్రోకార్బన్లు, ఈస్టర్లు, కీటోన్లు మరియు ఇతర తుడిచిపెట్టవచ్చు
PA66 లో పాలిమైడ్ పదార్థాలలో అధిక ద్రవీభవన స్థానం ఉంది. ఉత్పత్తి రూపకల్పనలో, PA66 1% మరియు 2% మధ్య సంకోచం.
ఇప్పుడు సవరణ ద్వారా చాలా పునర్వినియోగపరచలేని నీటితో మార్కెట్లో ప్రసారం చేస్తున్నారు, అదే అసలు పదార్థం యొక్క భౌతిక లక్షణాలను సాధించగలదు, అయితే ధర ముడి పదార్థం కంటే చాలా తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, తద్వారా ఎక్కువ మంది వినియోగదారులు పెద్ద మొత్తంలో ఆదా చేస్తారు ఖర్చు.
పాలిమైడ్ సవరణ
రెసిన్ వివిధ రకాల లక్షణాలను ఇవ్వడానికి, పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియ లేదా ప్రాసెసింగ్‌లో తగిన మొత్తంలో సంకలనాలను జోడించడం ప్రధాన పద్ధతి, తద్వారా ఇది వివిధ సందర్భాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే సంకలనాలు: ① స్టెబిలైజర్లు. హీట్ స్టెబిలైజర్లు మరియు లైట్ స్టెబిలైజర్‌లతో సహా, ఇవి వరుసగా యాంటీ ఏజింగ్ నైలాన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి పాలిమైడ్ యొక్క ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు కాంతి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి. మీరు చక్కగా చెదరగొట్టబడిన కార్బన్ బ్లాక్ 2% (క్వాలిటీ) ను జోడిస్తే, పాలిమైడ్‌ను ఆరుబయట ఎక్కువసేపు ఉపయోగించవచ్చు. Glass సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ పదార్థాలు. దృ g త్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, క్రీప్‌ను తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సంకోచం యొక్క అచ్చు చిన్న, మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వంగా మారడానికి రీన్ఫోర్స్డ్ నైలాన్‌తో తయారు చేయబడింది. మెటల్ ఫైబర్స్ తో మెరుగుపరచబడింది, అధిక మాడ్యులస్ మాత్రమే కాకుండా, వాహక కూడా. ఖనిజాలతో కూడా మెరుగుదల యొక్క మంచి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ మరియు అచ్చును సులభతరం చేస్తుంది, ఖర్చు తగ్గింపు. మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్ మరియు పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథైలీన్ కూడా పాలిమైడ్ రీన్ఫోర్సింగ్ పదార్థాలు, మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి. ③ న్యూక్లియేషన్ సంకలనాలు. మైక్రోక్రిస్టలైన్ నైలాన్ ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, డీమోల్డింగ్ సమయాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, తద్వారా అచ్చు చక్రం 20% నుండి 30% కు తగ్గించబడుతుంది. అదనంగా, అనువర్తనాన్ని బట్టి, ప్లాస్టిసైజర్లు మరియు కందెనలు జోడించవచ్చు.
మార్పు యొక్క మరొక పద్ధతి కోపాలిమరైజేషన్, నైలాన్ యొక్క కోపాలిమరైజేషన్ మంచి చుట్టే పదార్థం మరియు రబ్బరు పట్టీ సీలింగ్ పదార్థం; పాలిమైడ్ మరియు పాలియోలిఫిన్ బ్లాక్ గ్రాఫ్ట్ కోపాలిమరైజేషన్, ప్రభావ బలం మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి, తేమ శోషణను తగ్గిస్తాయి మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం, తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు. పాలిమైడ్ యొక్క లోపాలను పరిష్కరించడానికి ఈ ప్రభావవంతమైన మార్గం ఇటీవలి సంవత్సరాలలో సవరించిన రకాల అభివృద్ధికి దిశలలో ఒకటి.
ఉపయోగాలు
పాలిమైడ్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను వివిధ రకాల యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ భాగాలుగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు, వీటిలో బేరింగ్లు, గేర్లు, కప్పి పంప్ ఇంపెల్లర్లు, బ్లేడ్లు, అధిక పీడన ముద్రలు, రబ్బరు పట్టీలు, వాల్వ్ సీట్లు, బుషింగ్లు, ఆయిల్ పైప్‌లైన్‌లు, ఆయిల్ రిజర్వాయర్లు, తాడులు, డ్రైవ్ బెల్ట్‌లు, వీలీ అంటుకునే, బ్యాటరీ పెట్టెలు, ఎలక్ట్రికల్ కాయిల్స్, కేబుల్ కనెక్టర్లు మరియు మొదలైనవి. ప్యాకేజింగ్ టేప్, ఫుడ్ ఫిల్మ్ (వండిన ఫుడ్ హై-టెంపరేచర్ ఫిల్మ్ మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత చిత్రంతో కూల్ డ్రింక్స్) ప్రొడక్షన్ కూడా చాలా పెద్దవి. రియామైడ్ ప్లాస్టిక్‌లను అభివృద్ధి చేయడానికి యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని మోన్శాంటో కంపెనీ రియామైడ్ ప్లాస్టిక్‌లను రియామైడ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, రిమ్ నైలాన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది దేశాలచే చాలా వెలుగులో ఉంది, కొన్ని దేశాలు గాజు రీన్ఫోర్స్డ్ రిమ్ నైలాన్ పెద్ద ఆటోమోటివ్ షెల్ భాగాలతో తయారు చేయబడినవి, తద్వారా పోటీలో పాలిమైడ్ లోహ పదార్థాలతో, బరువు తగ్గించడానికి ఆటోమోటివ్ ఉత్పాదక పరిశ్రమలో, శక్తి ఆదా మరియు ఖర్చు తగ్గింపు మరొక మార్గాన్ని కనుగొంది.
పాలిమైడ్ ఫైబర్స్ (అలిఫాటిక్) యొక్క ప్రధాన రకాలు నైలాన్ 66 మరియు నైలాన్ 6, రెండోది నైలాన్ అని కూడా అంటారు. అవి అధిక బలం, మంచి స్థితిస్థాపకత, వస్త్ర ఫైబర్స్ లో అత్యధిక రాపిడి నిరోధకత, బహుళ వైకల్యానికి నిరోధకత మరియు పాలిస్టర్‌కు దగ్గరగా అలసట నిరోధకత, ఇతర ఫైబర్స్ కంటే ఎక్కువ. అవి మంచి ఉష్ణోగ్రత శోషణను కలిగి ఉంటాయి, కానీ తక్కువ కాంతి మరియు వేడి నిరోధకత. పాలిమైడ్ ఫైబర్ ఫిలమెంట్‌ను సాక్స్, లోదుస్తులు, చొక్కాలు, చెమట చొక్కాలు, స్కీ చొక్కాలు, రెయిన్‌కోట్స్ మొదలైనవిగా తయారు చేయవచ్చు; ప్రధాన ఫైబర్‌లను పత్తి, ఉన్ని మరియు విస్కోస్ ఫైబర్‌లతో మిళితం చేయవచ్చు, తద్వారా బట్టకు మంచి రాపిడి నిరోధకత మరియు బలం ఉంటుంది. దీనిని వెల్క్రో, తివాచీలు, అలంకార బట్టలు మరియు మొదలైనవి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. పారిశ్రామికంగా దీనిని ప్రధానంగా త్రాడు ఫాబ్రిక్, కన్వేయర్ బెల్ట్, ఫిషింగ్ నెట్, కేబుల్ మరియు మొదలైనవి తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
