ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ యొక్క నైలాన్ కుటుంబం
ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ అనేది అధిక-పనితీరు గల పాలిమర్ పదార్థాల తరగతి, ఇవి నిర్మాణాత్మక మరియు క్రియాత్మక పదార్థాలుగా ఉపయోగించబడతాయి, విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో యాంత్రిక ఒత్తిడికి లోబడి ఉంటాయి మరియు ఎక్కువ డిమాండ్ రసాయన మరియు భౌతిక వాతావరణాలలో ఉపయోగించబడతాయి. ఇది సమతుల్య బలం, మొండితనం, ఉష్ణ నిరోధకత, కాఠిన్యం మరియు యాంటీ ఏజింగ్ లక్షణాలతో కూడిన అధిక-పనితీరు పదార్థాల తరగతి. ఐదు జనరల్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు: PA (పాలిమైడ్), PC (పాలికార్బోనేట్), PBT / PET (పాలీబ్యూటిలీన్ టెరెఫ్తాలేట్ మరియు పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్), PPO (పాలిఫెనిలీన్ ఈథర్, PPE అని కూడా పిలుస్తారు), POM (పారాఫార్మాల్డిహైడ్).
కాబట్టి, ఐదు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లలో నైలాన్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ మొదటిది ఎందుకు?
పాలిమైడ్, నైలాన్ (నైలాన్) అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సాధారణంగా పాలిమర్ల యొక్క ప్రధాన గొలుసు (-nhco-) యొక్క పునరావృత సమూహాలలో అమైడ్ సమూహాలను కలిగి ఉన్న స్థూల కణాలు; నైలాన్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల యొక్క అతిపెద్ద ఉత్పత్తి, చాలా రకాలు, ఎక్కువగా ఉపయోగించే రకాలు. ఇంగ్లీష్ పేరు పాలిమైడ్, దీనిని PA, పాలిమైడ్ రకాలు అని పిలుస్తారు: PA6, PA66, PA11, PA12, PA610, PA612, PA1010, PA46, నైలాన్ 6T, నైలాన్ 9T, MXD-6 మరియు మొదలైనవి. పాలిమైడ్ సంశ్లేషణ: సాధారణంగా అమైనో ఆమ్లం పాలికండెన్సేషన్, లాక్టామ్ రింగ్-ఓపెనింగ్ పాలిమరైజేషన్ లేదా సంబంధిత డైబాసిక్ ఆమ్లం మరియు డైబాసిక్ అమైన్ పాలికొండెన్సేషన్ ద్వారా లభిస్తుంది.
నైలాన్ ప్రయోజనాలు:
1. అధిక యాంత్రిక బలం, మంచి మొండితనం, అధిక తన్యత మరియు సంపీడన బలం. తన్యత బలం లోహం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కుదింపు బలం మరియు లోహం సమానంగా ఉండదు, కానీ ఇది లోహం వలె దృ g ంగా లేదు. తన్యత బలం దిగుబడి బలానికి దగ్గరగా ఉంటుంది, ఇది అబ్స్ కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ. ప్రభావం, ఒత్తిడి వైబ్రేషన్ శోషణ సామర్థ్యం, ప్రభావ బలం సాధారణ ప్లాస్టిక్ కంటే చాలా ఎక్కువ మరియు ఎసిటల్ రెసిన్ కంటే మెరుగైనది.
2. అవుట్స్టాండింగ్ అలసట నిరోధకత, అనేక పదేపదే మడత ద్వారా భాగాలు ఇప్పటికీ అసలు యాంత్రిక బలాన్ని కొనసాగించగలవు. సాధారణ ఎస్కలేటర్ హ్యాండ్‌రైల్స్, కొత్త సైకిల్ ప్లాస్టిక్ వీల్ రిమ్స్ సైకిల్ అలసట పాత్ర చాలా స్పష్టమైన సందర్భాలు తరచుగా PA ని వర్తిస్తాయి.
. ).
4. స్మూత్ ఉపరితలం, ఘర్షణ యొక్క చిన్న గుణకం, దుస్తులు-నిరోధక. యాంత్రిక భాగాల కార్యాచరణ కోసం, ఘర్షణ పాత్రలో స్వీయ-సరళమైన, తక్కువ శబ్దం చాలా ఎక్కువగా ఉండదు, ఉపయోగించడానికి కందెనలు జోడించలేనప్పుడు; మీరు నిజంగా ఘర్షణను తగ్గించడానికి లేదా వేడిని వెదజల్లడానికి సహాయపడటానికి కందెనలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంటే, అప్పుడు నీటి నూనె, గ్రీజు మరియు మొదలైనవి ఎంచుకోవచ్చు. అందువల్ల, ఇది ప్రసార భాగంగా సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంది.
. ఇది గ్యాసోలిన్, చమురు, కొవ్వు, ఆల్కహాల్, బలహీనమైన అల్కాలిస్ మొదలైన వాటికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు మంచి యాంటీ ఏజింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. దీనిని కందెనలు మరియు ఇంధనాల కోసం ప్యాకేజింగ్ పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు.
నైలాన్ యొక్క ప్రతికూలతలు:
1. నీటిని గ్రహించడం సులభం. నీటి శోషణ భాగాల పరిమాణం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కొంతవరకు ప్రభావితం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా ఎక్కువ ప్రభావం యొక్క గట్టిపడటం యొక్క సన్నని గోడల భాగాలు; నీటి శోషణ కూడా ప్లాస్టిక్ యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. పదార్థాల ఎంపికలో, ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రభావంతో పర్యావరణం మరియు ఇతర భాగాల వాడకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
2. పేలవమైన కాంతి నిరోధకత. దీర్ఘకాలిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో గాలిలోని ఆక్సిజన్‌తో ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, రంగు గోధుమ రంగు యొక్క ప్రారంభం, తరువాత విరిగిన ఉపరితల పగుళ్లు.
3. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ అవసరాలు మరింత కఠినంగా ఉంటాయి: నీటి ట్రేస్ మొత్తాల ఉనికి అచ్చు నాణ్యతకు గొప్ప నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది; ఉష్ణ విస్తరణ కారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం నియంత్రించడం చాలా కష్టం; ఉత్పత్తిలో పదునైన మూలల ఉనికి ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు దారితీస్తుంది మరియు యాంత్రిక బలాన్ని తగ్గిస్తుంది; గోడ మందం, అసమాన వక్రీకరణకు దారితీస్తే, భాగాల వైకల్యానికి దారితీస్తుంది; పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పరికరాల భాగాలకు అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం.
4. ఇది నీరు, ఆల్కహాల్ మరియు కరిగిపోతుంది, బలమైన ఆమ్లాలు మరియు ఆక్సిడైజర్లకు నిరోధకత లేదు, దీనిని యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ పదార్థాలుగా ఉపయోగించలేరు.
నైలాన్ యొక్క లక్షణాలు
1. నైలాన్ యొక్క రియోలాజికల్ లక్షణాలు: నైలాన్ చాలావరకు స్ఫటికాకార రెసిన్, ఉష్ణోగ్రత దాని ద్రవీభవన స్థానాన్ని మించినప్పుడు, దాని కరిగే స్నిగ్ధత చిన్నది, కరిగే అద్భుతమైన ద్రవత్వం ఉంటుంది మరియు ఇది పొంగిపొర్లుకుండా నిరోధించాలి. అదే సమయంలో, కరిగే వేగవంతమైన సంగ్రహణ కారణంగా, తగినంత దృగ్విషయం వల్ల కలిగే నాజిల్, రన్నర్, గేట్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులను నిరోధించకుండా పదార్థాన్ని నిరోధించాలి. అచ్చు ఓవర్ఫ్లో విలువ 0.03, మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు కోత మార్పుల యొక్క కరిగే స్నిగ్ధత మరింత సున్నితమైనది, కానీ ఉష్ణోగ్రతకు మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది, బారెల్ ఉష్ణోగ్రత నుండి కరిగే స్నిగ్ధతను ప్రారంభించడానికి తగ్గించండి.
2. , కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ ముందు పదార్థం పొడిగా ఉండాలి.
3. మరియు ప్రభావ నిరోధక లక్షణాలు మంచివి కావు. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికీకరణపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికీకరణ ఎక్కువగా ఉంటుంది, తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికీకరణ తక్కువగా ఉంటుంది.
4. సంకోచం: ఇతర స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌ల మాదిరిగానే, నైలాన్ రెసిన్ సంకోచ సమస్య, ఉత్పత్తి ఉత్పత్తుల యొక్క స్ఫటికీకరణ ఉత్పత్తుల సంకోచాన్ని పెంచుతుంది, అచ్చును తగ్గించడానికి, అతిపెద్ద మధ్య సంబంధం యొక్క స్ఫటికీకరణతో సాధారణ నైలాన్ సంకోచం ఉష్ణోగ్రత \ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచడానికి ఉష్ణోగ్రత తగ్గించడానికి ఉత్పత్తుల సంకోచాన్ని తగ్గిస్తుంది, అయితే అంతర్గత ఒత్తిడి యొక్క ఉత్పత్తులు వైకల్యం యొక్క సౌలభ్యాన్ని పెంచుతాయి. ఉదాహరణకు, గ్లాస్ కాని ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ PA6 మరియు PA66 సంకోచం రేటు 1.5-2%, గ్లాస్ ఫైబర్‌ను జోడించిన తరువాత సంకోచ రేటును 0.3%కి 0.8%కి తగ్గించవచ్చు.
5. అచ్చు పరికరాలు: నైలాన్ మోల్డింగ్, “నాజిల్ లాలాజలం దృగ్విషయం” ని నివారించడానికి ప్రధాన శ్రద్ధ, కాబట్టి నైలాన్ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా స్వీయ-లాకింగ్ నాజిల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. అదనంగా, పెద్ద ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క తగిన ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఎంచుకోవడం మంచిది.
6. ఉత్పత్తులు మరియు అచ్చులు
* ఉత్పత్తుల గోడ మందం: నైలాన్ ప్రవాహ పొడవు నిష్పత్తి 150-200, నైలాన్ ఉత్పత్తుల గోడ మందం ఎంచుకోవడానికి 1-3.2 మిమీ మధ్య 0.8 మిమీ దిగువన ఉండదు మరియు గోడ మందానికి సంబంధించిన ఉత్పత్తులు మరియు ఉత్పత్తుల సంకోచం, గోడ సంకోచం మందంగా ఉంటుంది.
* ఎగ్జాస్ట్: నైలాన్ రెసిన్ ఓవర్ఫ్లో ఎడ్జ్ విలువ 0.03 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, కాబట్టి ఎగ్జాస్ట్ హోల్ స్లాట్‌ను 0.025 కన్నా తక్కువ నియంత్రించాలి.
. రన్నర్ మరియు గేట్ గేట్ ఎపర్చరు 0.5 * టి కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు (ఇక్కడ టి అచ్చుపోసిన భాగం యొక్క మందం). మునిగిపోయిన గేట్ల కోసం, గేట్ యొక్క కనీస వ్యాసం 0.75 మిమీ ఉండాలి.
1. POM మరియు PA66 గేర్లు శబ్దం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట నిరోధకత తగినంత సమస్యలు కాదు, POM గేర్లు సమస్య యొక్క దంతాలను విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం.
2. PA12 మరియు TPEE గేర్లు, చాలా మృదువైన టార్క్ చాలా చిన్నది, దుస్తులు నిరోధకత సరిపోదు, 60 డిగ్రీల సెల్సియస్ మరియు అంతకంటే ఎక్కువ, టార్క్ డ్రాప్ వేగంగా ఉంటుంది.
3. POM మరియు PA66 గేర్‌ల యొక్క తుప్పు నిరోధకత సరిపోదు, మరియు POM గేర్లు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఫంక్షన్ భాగాలు ధరించడం మరియు చాకింగ్ సమస్యలు.
4. నైలాన్ 46 గేర్లు తగినంత శబ్దం తగ్గింపు కాదు, గేర్ టార్క్ మరియు పరిమాణం నీటి ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.
5. MC నైలాన్ ధరించే అలసట నిరోధకత సరిపోదు, హైగ్రోస్కోపిసిటీ మరియు గేర్ టార్క్ మరియు డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీకి దారితీస్తుంది, వేడి క్రీప్ పనితీరు సరిపోదు, శబ్దం తగ్గింపు పనితీరు ఇంకా మెరుగుపరచబడదు మరియు ఇతర సమస్యలు.
