సిఎన్‌సి పీక్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం జాగ్రత్తలు

మరోవైపు, సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సాధారణంగా పీక్ ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, పీక్ ఆకారాలు చాలా ప్లాస్టిక్‌ల కంటే బలంగా మరియు కష్టతరమైనవి, కానీ చాలా లోహాల కంటే మృదువైనవి, కాబట్టి మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు గుర్తుంచుకోవలసిన కొన్ని చిట్కాలు ఉన్నాయి.

1. తగిన కట్టింగ్ సాధనం మరియు మ్యాచింగ్ పారామితులను ఎంచుకోండి: ఎందుకంటే పీక్ మెటీరియల్ అధిక స్థాయి కాఠిన్యం మరియు మొండితనం కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి చిన్న ఫీడ్‌తో మిల్లింగ్ చేయాలి మరియు సాధన నష్టాన్ని వీలైనంతవరకు నివారించడానికి. సాధారణంగా, మిల్లింగ్ పరివర్తన ప్రక్రియలో, పెద్ద ఫ్రంట్ యాంగిల్, చిప్ తొలగింపు, మంచి, మంచి, పదునైన ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ ప్రాసెసింగ్ మరియు సాధన వ్యాసం మరియు లోతును ఎంచుకోవడానికి వీలైనంతవరకు ఉపయోగించాలి. ఉత్తమ ఉపరితల ముగింపును పొందడానికి కట్టింగ్ సాధనం.

2. తగిన శీతలకరణిని ఉపయోగించడం: పీక్ పదార్థం కారణంగా వేడి వైకల్యం మరియు మృదుత్వం చేయడం సులభం, కాబట్టి ప్రాసెసింగ్‌లో నీటిలో కరిగే లేదా పెట్రోలియం ఆధారిత శీతలకరణి యొక్క తగిన ఉపయోగంలో ఉపయోగించాలి, ఇది ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను సమర్థవంతంగా నియంత్రిస్తుంది వైకల్యం యొక్క ప్రమాదాన్ని తగ్గించే పదార్థం.

.

4. తగిన ఫిక్చర్‌ను ఎంచుకోండి: ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, వైకల్యం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే పీక్ వేడి విడుదల చేయబడదు, ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత ఫ్లాట్‌గా కనిపించిన తర్వాత, కానీ వర్క్‌పీస్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వైకల్యం మొత్తం తర్వాత వర్క్‌పీస్‌ను తీసివేయండి ఎక్కువగా ఉండండి, కాబట్టి భాగాల ఆకారం మరియు లక్షణాల ప్రకారం తగిన ఫిక్చర్‌ను ఎంచుకోవలసిన అవసరం:

. స్థానిక ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయదు, పీక్ సన్నని ప్లేట్ భాగాల యొక్క స్థానిక వైకల్యాన్ని నివారించడానికి, వర్క్‌పీస్ పద్ధతిని పరిష్కరించడానికి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడానికి ప్రెజర్ ప్లేట్ స్క్రూలను పరిష్కరించడానికి, ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మాత్రమే నిర్ధారించండి, కానీ వైకల్యం యొక్క ప్రమాదాన్ని కూడా తగ్గించండి.

4.2 ఇది బాక్స్ రకం పీక్ భాగాలు అయితే, ఫిక్చర్‌లను ఎంచుకోవడానికి ఈ క్రింది కేసులు:

4.2.1. ఇది సాధారణ బాక్స్ క్లాస్ పీక్ భాగాలు అయితే, మీరు ఫ్లాట్ దవడ ఫిక్చర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, బిగింపు సాధించడానికి మీరు దవడల వెడల్పును సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

4.2.2. బాక్స్ రకం పీక్ భాగాల యొక్క సంక్లిష్ట ఆకృతుల ప్రాసెసింగ్ ఉంటే, మీకు న్యూమాటిక్ వైస్ ఫిక్చర్ అవసరమైతే, ఈ ఫిక్చర్ వర్క్‌పీస్ ఆకారం ప్రకారం స్వయంచాలకంగా బిగింపు శక్తిని సర్దుబాటు చేస్తుంది.

4.2.3. మరింత ప్రత్యేక బాక్స్ క్లాస్ పీక్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ అయితే, మీరు ఇంట్లో తయారుచేసిన మ్యాచ్‌లను పరిగణించవచ్చు. బిగింపు బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇంట్లో తయారుచేసిన మ్యాచ్లను వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణానికి అనుగుణంగా రూపొందించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

4.3 ఇది షాఫ్ట్ రకం పీక్ భాగాలు అయితే, ఈ క్రింది సందర్భాల్లో ఫిక్చర్‌ను ఎంచుకోండి:

4.3.1. ఇది పొడవైన షాఫ్ట్ రకం పీక్ భాగాలు అయితే, మీరు సపోర్ట్ కోన్ ఫిక్చర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, అక్షసంబంధ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సపోర్ట్ కోన్ యొక్క ఎత్తు మరియు కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా బిగింపును సాధించడానికి ఈ ఫిక్చర్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

4.3.2. మీరు షార్ట్ షాఫ్ట్ పీక్ భాగాలను మ్యాచింగ్ చేస్తుంటే, మీరు స్ప్రింగ్ బిగింపును ఉపయోగించవచ్చు, ఈ ఫిక్చర్ ఫిక్చర్ ద్వారా బిగించిన వర్క్‌పీస్ యొక్క సాగే వైకల్యం ద్వారా, మీరు మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు మ్యాచింగ్ సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు.

. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం ఆధారంగా.

ఫిక్చర్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్‌కు నష్టం జరగకుండా మితమైన బిగింపు శక్తి మరియు స్థిరమైన బిగింపును నిర్ధారించడానికి నిర్దిష్ట పరిస్థితుల ప్రకారం దీన్ని ఎంచుకోవాలి. అదే సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ యొక్క నాణ్యత ప్రభావితం కాదని నిర్ధారించడానికి క్లాంపింగ్ చేయడానికి ముందు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రం చేయాలి. అదనంగా, మ్యాచింగ్ భాగాల ప్రక్రియలో కంపనాన్ని నివారించడానికి ఫిక్చర్ యొక్క యాంటీ-వైబ్రేషన్ పనితీరుపై కూడా మేము శ్రద్ధ వహించాలి, తద్వారా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

. ప్రాసెస్ చేయడానికి పూత కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించండి, కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచండి మరియు కట్ యొక్క లోతును తగ్గించండి, తద్వారా మీరు సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మరియు అంటుకునే శక్తి మధ్య సంప్రదింపు సమయాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు.

. పెరిగిన వెలికితీత పీడనం కారణంగా దుస్తులు నొక్కండి ఉత్పత్తి వైకల్యం లేదా పగుళ్లు కూడా చేయడం సులభం. ట్యాపింగ్ నొక్కేటప్పుడు తప్పనిసరిగా శీతలకరణి లేదా ట్యాపింగ్ ఆయిల్‌తో పూత పూయబడుతుంది, ఫీడ్ చిన్నదిగా ఉండాలి, బహుళ ట్యాపింగ్ యొక్క విభాగాలను ఉపయోగించి వీలైనంతవరకు లోతైన రంధ్రాలను నొక్కాలి.

. డ్రిల్ చిప్ నుండి వెనక్కి తగ్గడానికి డ్రిల్లింగ్ చాలాసార్లు పునరావృతం చేయాలి; కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ శీతలకరణి శీతలీకరణను సకాలంలో తగినంతగా తగినంతగా తగ్గించగలదని నిర్ధారించడానికి, మీరు త్వరగా వేడి మొత్తాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు డ్రిల్లింగ్ ఫీడ్ రేటును తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు, బిట్ రిపేర్ చేసి పదునుపెట్టినప్పుడు బిట్ సకాలంలో అరిగిపోయినప్పుడు.