ప్లాస్టిక్ మెటల్ ఇన్సర్ట్‌ల గురించి మీరు ఏమి తెలుసుకోవాలి

ప్లాస్టిక్ చుట్టిన లోహం అంటే ఏమిటి?

ప్లాస్టిక్ చుట్టిన లోహం ఒక సాధారణ ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి, అనగా, లోహం యొక్క ఉపరితలం ప్లాస్టిక్ పదార్థ పొరతో కప్పబడి బాహ్య వాతావరణం నుండి లోహాన్ని రక్షించడానికి ఒక రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ చుట్టబడిన లోహ పదార్థాలు పివిసి, పిపి, పిఇ, మొదలైనవి. లోహం యొక్క జీవితం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క భద్రతా పనితీరును మెరుగుపరచడానికి.

ప్లాస్టిక్ మరియు మెటల్ ఇన్సర్ట్‌లను కలపడం యొక్క ప్రయోజనాలు

1. ఉత్పత్తి మన్నికను మెరుగుపరచండి

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల బలం తక్కువగా ఉన్నందున, లోహ ఇన్సర్ట్‌ల వాడకం దాని నిర్మాణ బలాన్ని మరియు మన్నికను పెంచుతుంది, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపయోగంలో ప్లాస్టిక్ పగులు మరియు ఇతర సమస్యల సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి.

2. ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచండి

మెటల్ ఇన్సర్ట్‌ల ఉపయోగం ఉత్పత్తి యొక్క బలాన్ని పెంచడమే కాక, దాని రూపాన్ని మరియు ఆకృతిని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి మరింత ఉన్నత స్థాయిగా కనిపిస్తుంది.

3. పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించండి

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో మెటల్ ఇన్సర్ట్‌లను పొందుపరచడం వల్ల పదార్థ వ్యర్థాలను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, పదార్థ వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

ప్లాస్టిక్ మరియు లోహ ఇన్సర్ట్‌ల అమరిక

1. వేడి కరిగే ఇంప్లాంటేషన్

హాట్ మెల్ట్ ఇంప్లాంటేషన్‌ను హాట్ ప్రెస్సింగ్ ఇంప్లాంటేషన్ అని కూడా అంటారు. ఇన్సర్ట్‌లు (సాధారణంగా రాగి ఇన్సర్ట్‌లు) టంకం ఇనుము (200-250 డిగ్రీల వరకు) ద్వారా వేడి చేయబడతాయి మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల రిజర్వు చేసిన రంధ్రాల గోడలు వేడిచేసిన తర్వాత మృదువుగా ఉంటాయి, ఆపై ఇన్సర్ట్‌లు ఇన్సర్ట్‌లలోకి నొక్కబడతాయి. మరింత వేగం.

2. అచ్చు ఇంప్లాంటేషన్

అచ్చు థింబుల్ (పిన్ సూది) లో మెటల్ ఇన్సర్ట్‌ల అచ్చు పరిష్కరించడానికి ముందు ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలలో ఉంది, ఆపై అచ్చును మూసివేయడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్, జిగురు ఇంజెక్షన్, అచ్చు తెరిచిన తర్వాత ఇన్సర్ట్‌లు మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలను చల్లబరుస్తుంది ఒకటి.

3. ప్రత్యక్ష ఇంప్లాంటేషన్

ప్రత్యక్షంగా నొక్కిన ఇన్సర్ట్‌లను వేడి చేయవలసిన అవసరం లేదు, ప్రత్యేకమైన ఇన్సర్ట్‌ల ద్వారా, పంచ్ మెషీన్ ప్లాస్టిక్ రిజర్వు చేసిన రంధ్రాలలో నేరుగా నొక్కిన మెషీన్ నేరుగా నొక్కిన ఇన్సర్ట్‌లను సాధారణంగా థర్మోసెట్టింగ్ థర్మోప్లాస్టిక్‌లకు వర్తిస్తుంది. నేరుగా నొక్కిన ఇన్సర్ట్‌లు ఇన్సర్ట్‌ల వెలుపల చాంఫెర్డ్ అంచులతో రూపొందించబడ్డాయి.

4. స్లాట్డ్ ఇంప్లాంటేషన్

తాపన లేకుండా స్లాట్డ్ ఇంప్లాంటేషన్, మరియు రెండు రకాలుగా విభజించబడింది, ఒకటి విలోమ ప్రిస్మాటిక్, పంచ్ ప్రెస్ ద్వారా ప్రీసెట్ ప్లాస్టిక్ రంధ్రాలలోకి, ఓపెనింగ్స్ కారణంగా స్లాట్ దిగువన చొప్పిస్తుంది, బాహ్య శక్తిలో నోటి బంచ్ యొక్క దిగువ భాగం , థ్రెడ్ చేసిన ఎపర్చరు చిన్నదిగా మారుతుంది, ఇన్సర్ట్‌లు బయటకు రాకుండా నిరోధించడానికి కొంత మొత్తంలో బోల్ట్ బిగింపు శక్తి ఏర్పడతాయి. రెండవది, థ్రెడ్ చేసిన స్క్రూ-ఇన్, పదునైన స్వీయ-ట్యాపింగ్ థ్రెడ్‌లతో ఆకారాన్ని చొప్పించండి, ప్లాస్టిక్ రంధ్రంలోకి చొప్పించడం ద్వారా, థ్రెడ్ చేసిన బుషింగ్‌ల మాదిరిగానే.

ప్లాస్టిక్ ఇన్సర్ట్‌లు విషయాలపై శ్రద్ధ వహించాలి

1. ప్లాస్టిక్ ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగించే సైకిల్ సమయం భాగాల అచ్చు యొక్క చక్రాన్ని పెంచుతుంది మరియు అచ్చు నిర్వహణ ఖర్చులు గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి.

2. స్క్రాప్ భాగాలు పేలవమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు, లేదా చొప్పించేవి, పేలవమైన ప్రదేశం మొదలైనవి వంటి వివిధ కారణాల వల్ల, మొత్తం భాగం స్క్రాప్‌కు కారణమవుతుంది!

.

4. ఫ్యూజన్ లైన్ ఈ నిర్మాణం ఫ్యూజన్ లైన్ ఉత్పత్తి చేయడం చాలా సులభం. ఫ్యూజన్ లైన్ స్థాయిని తగ్గించడానికి మంచి అచ్చును రూపొందించడం అచ్చు డిజైనర్ వరకు ఉంటుంది.

5. అవశేష ఒత్తిడి: ప్లాస్టిక్ తగ్గిపోతుంది, కానీ లోహం లేదు. ఇంజెక్షన్ అచ్చు పూర్తయినప్పుడు, ప్లాస్టిక్ కుదించడం కొనసాగుతుంది. మరియు దాని వాల్యూమ్‌ను నిర్వహించడానికి ఇన్సర్ట్‌లు, కాబట్టి ఇన్సర్ట్‌ల చుట్టూ కొంత మొత్తంలో పగుళ్లు ఉంటాయి, ఇది అవశేష ఒత్తిడి. ఈ సందర్భంలో, నేను నివారించడానికి మరింత సరళమైన ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని ఉపయోగించగలను.

ప్లాస్టిక్ కప్పబడిన లోహం తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1. ఉపరితల కాలుష్యం

లోహ భాగాలు మరియు అచ్చుల సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో దుమ్ము మరియు గ్రీజు మలినాలను సులభంగా కలుషితం చేస్తారు; ఇతర మలినాలు ఉన్నాయా అని అచ్చుపోయే ముందు లోహ భాగాలు మరియు అచ్చులను తనిఖీ చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే మలినాలను కలుషితం చేయడం వలన ఎయిర్ గన్ ద్వారా సకాలంలో శుభ్రం చేయవచ్చు, అయితే అచ్చు ప్రక్రియకు ముందు గ్రీజును శుభ్రం చేసి ఎండబెట్టడం అవసరం, దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కలుషితం కాకుండా ఉండటానికి ఆపరేటర్ యొక్క చేతి తొడుగులు, ఎయిర్ గన్ కేసింగ్ యొక్క క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయవలసిన అవసరాన్ని గమనించడం కూడా చాలా ముఖ్యం.

2. బంధన సమస్యలు

సాధారణంగా, అంటుకునే ప్రైమర్ ప్రభావం ద్వారా అంటుకునే అవసరం, ప్రస్తుతం మార్కెట్లో వివిధ రకాల సంసంజనాలు చేయవలసిన అవసరం ముందు ప్లాస్టిక్‌ను ప్యాకేజీలోని లోహ భాగాలతో నేరుగా బంధించలేము, అంటుకునే ప్రభావం కూడా మారుతూ ఉంటుంది; అంటుకునే పదార్థాల పున ment స్థాపన ప్రకారం బంధన సమస్యను పరిష్కరించడానికి తగిన అంటుకునేలా భిన్నమైన పున ment స్థాపన.

3. డీమోల్డింగ్ సమస్య

అచ్చు విడుదల ఏజెంట్ మరియు అంటుకునే రసాయన ప్రతిచర్యలో భాగం అంటుకునే బంధన పనితీరుకు దారితీస్తుంది. సాధారణంగా మెటల్ చుట్టిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల అచ్చు విడుదల ఏజెంట్‌లో సాధారణంగా వీలైనంత తక్కువ ఉపయోగించవద్దు. అచ్చు విడుదలను మెరుగుపరచడానికి చలనచిత్ర విడుదల, అచ్చు ఉపరితల చికిత్స యొక్క సమస్యను పరిష్కరించడానికి మీరు అచ్చు విడుదల ఏజెంట్‌ను కూడా భర్తీ చేయవచ్చు.

4. నిర్మాణ సమస్యలు

అనుకూలీకరించిన ప్లాస్టిక్ చుట్టిన లోహ ఉత్పత్తులలో, ప్లాస్టిక్ చుట్టడం ప్రక్రియ నుండి అర్థం కాలేదు, డిజైన్‌లో చాలా సమయం తీసుకునే మరియు శ్రమతో కూడిన ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. కాబట్టి ప్లాస్టిక్ చుట్టిన లోహ ఉత్పత్తి ప్రీ-డెవలప్‌మెంట్ అసెస్‌మెంట్ చాలా ముఖ్యం, భారీ ఉత్పత్తిలో ఉత్పత్తి యొక్క సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకునే ప్రక్రియ ప్రకారం, డిజైనర్‌తో సంప్రదించాలి.

5. మెటల్ ఆఫ్‌సెట్

లోహ భాగాలు కప్పబడిన వస్తువులకు చెందినవి కాబట్టి, ప్లాస్టిక్ కవరింగ్ ప్రక్రియలో తరచుగా ఆఫ్‌సెట్ కేసులో సంభవిస్తుంది, ఈ పరిస్థితిని యంత్రం యొక్క ఒత్తిడి ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, సరైన స్థానాన్ని ఉంచడానికి సమయం ఉంచడంలో ఆఫ్‌సెట్ సమస్యను పరిష్కరించండి.