ఐసిటి పరీక్ష మ్యాచ్‌ల గురించి ప్రతిదీ తెలుసుకోండి

ఐసిటి పరీక్ష మ్యాచ్‌లు

ఆన్‌లైన్‌లో వ్యక్తిగత భాగాలు మరియు సర్క్యూట్ నెట్‌వర్క్‌ల యొక్క ఓపెన్ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్ పరిస్థితులను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించే పరికరం.

ఐసిటి టెస్ట్ ఫిక్చర్ అనేది ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ టెస్టర్ యొక్క సంక్షిప్తీకరణ, ఇది ఆన్-లైన్ తనిఖీ మరియు పరీక్ష ఫిక్చర్. తయారీ లోపాలు మరియు లోపభూయిష్ట భాగాలను తనిఖీ చేయడానికి ఎలక్ట్రికల్ లక్షణాలు మరియు ఇన్-లైన్ భాగాల యొక్క ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్‌లను పరీక్షించడానికి ఇది ఒక ప్రామాణిక పరీక్షా పరికరాలు.

ఐసిటి టెస్ట్ ఫిక్చర్స్ అనలాగ్ డివైస్ ఫంక్షన్ మరియు డిజిటల్ డివైస్ లాజిక్ ఫంక్షన్ టెస్ట్, హై ఫాల్ట్ కవరేజ్, ప్రతి రకమైన వెనిర్ ప్రత్యేక సూది మంచం తయారు చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ఈ సూది మంచం ఐటి ఐసిటి టెస్ట్ ఫిక్చర్స్ అంటారు.

కార్యాచరణ

సింగిల్-సైడెడ్ మరియు డబుల్-సైడెడ్ పాయింట్లతో ఐసిటి పరీక్ష నివారణ, యంత్ర జాతుల మార్పిడిని సులభతరం చేయడానికి యూనివర్సల్ సీలింగ్, సర్దుబాటు చేయగల పెర్రిన్ సీటు వాడకం, నిర్వహించడం సులభం, యాక్రిలిక్ & బేకలైట్ & ఎఫ్ఆర్ -4 మెటీరియల్ (లేదా పేర్కొనబడింది), డ్రిల్లింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, డ్రిల్లింగ్ ఫైళ్ళను రూపొందించడానికి డైరెక్ట్ గెర్బెర్ ఫైల్ ప్రాసెసింగ్. పరీక్షా కార్యక్రమం స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి అవుతుంది, ట్రై, జెట్, న్యూసిస్, ఒకకానో, టెస్కాన్, తకాయ, గ్వోస్పెల్, ఎస్ఆర్సి, కాంకర్డ్, పిటిఐ 816 మరియు ఇతర ఐసిటి మోడళ్లకు వర్తించే మాన్యువల్ ఇన్పుట్ లోపాల అవకాశాన్ని నివారించవచ్చు. రెండు కొలిచిన పాయింట్లు లేదా కొలిచిన పాయింట్లు మరియు ముందే డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాల మధ్య మధ్య దూరం 0.050 కంటే తక్కువ ఉండకూడదు "(1.27 మిమీ). 0.100" (2.54 మిమీ) కంటే ఎక్కువ దూరం ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, తరువాత 0.075 "(1.905 మిమీ). పరీక్ష. ఉత్పత్తికి నష్టం జరగకుండా నొక్కిన తర్వాత బోర్డు ఆకారాన్ని మార్చకుండా చూసుకోవడానికి ఫిక్చర్ యొక్క పాయింట్లను వీలైనంత సమానంగా పంపిణీ చేయాలి.

విధులు

ఐసిటి పరీక్ష మ్యాచ్‌లు తయారు చేసిన బోర్డులపై ఇన్-లైన్ భాగాల యొక్క విద్యుత్ పనితీరును మరియు సర్క్యూట్ నెట్‌వర్క్‌ల కనెక్షన్‌ను తనిఖీ చేయగలవు. ఇది పరిమాణాత్మకంగా రెసిస్టర్లు, కెపాసిటర్లు, ఇండక్టర్స్, స్ఫటికాలు మరియు ఇతర పరికరాలు మరియు క్రియాత్మకంగా పరీక్షించే డయోడ్లు, ట్రాన్సిస్టర్లు, ఫోటోకప్లర్లు, ట్రాన్స్ఫార్మర్లు, రిలేస్, ఆపరేషనల్ యాంప్లిఫైయర్స్, పవర్ సప్లై మాడ్యూల్స్ మొదలైనవి. ఇది చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లను కూడా పరీక్షిస్తుంది. అన్ని 74-సిరీస్, మెమరీ-రకం, సాధారణంగా ఉపయోగించే డ్రైవర్-రకం, స్విచింగ్-రకం మరియు ఇతర IC లు.

ఐసిటి పరీక్ష మ్యాచ్‌లు ఇన్-లైన్ పరికరాల యొక్క విద్యుత్ పనితీరును నేరుగా పరీక్షించడం ద్వారా తయారీ ప్రక్రియ మరియు చెడు భాగాలలో లోపాలను గుర్తించాయి. అధిక విలువ, వైఫల్యం లేదా నష్టం కోసం భాగాలను తనిఖీ చేయవచ్చు మరియు ప్రోగ్రామ్ లోపాల కోసం మెమరీని తనిఖీ చేయవచ్చు. ప్రాసెస్ వర్గాన్ని టంకము షార్ట్ సర్క్యూట్, కాంపోనెంట్ చొప్పించడం లోపం, రివర్స్ చొప్పించడం, లీకేజ్, పిన్ వార్పింగ్, ఫాల్స్ టంకం, పిసిబి షార్ట్ సర్క్యూట్, బ్రోకెన్ వైర్లు మరియు ఇతర లోపాలు వంటివి కనుగొనవచ్చు. పరీక్ష లోపాలు నేరుగా నిర్దిష్ట భాగాలు, పరికర పిన్స్, నెట్‌వర్క్ పాయింట్లలో ఉంచబడతాయి, తప్పు స్థానం ఖచ్చితమైనది. తప్పు మరమ్మత్తుకు మరింత ప్రత్యేకమైన జ్ఞానం అవసరం లేదు. ప్రోగ్రామ్-నియంత్రిత ఆటోమేటెడ్ టెస్టింగ్, సింపుల్ ఆపరేషన్, ఫాస్ట్ అండ్ రాపిడ్ టెస్టింగ్ యొక్క ఉపయోగం, సింగిల్-బోర్డ్ పరీక్ష సమయం సాధారణంగా కొన్ని సెకన్ల నుండి పదుల సెకన్ల వరకు ఉంటుంది.

ఆన్-లైన్ పరీక్ష సాధారణంగా ఉత్పత్తిలో మొదటి పరీక్షా ప్రక్రియ, ఇది ఉత్పాదక పరిస్థితికి సకాలంలో స్పందించగలదు మరియు ప్రాసెస్ మెరుగుదల మరియు మెరుగుదలలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఐసిటి టెస్ట్ ఫిక్చర్స్ లోపభూయిష్ట బోర్డులను పరీక్షించాయి, తప్పు స్థానం ఖచ్చితమైనది, మరమ్మత్తు చేయడం సులభం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. దాని నిర్దిష్ట పరీక్షా అంశాల కారణంగా, ఆధునికీకరించిన సామూహిక ఉత్పత్తి నాణ్యత హామీకి ఇది ముఖ్యమైన పరీక్ష మార్గాలలో ఒకటి.

పరీక్ష పలకల ఎంపిక

ప్లేట్ ఎంపికలో పరీక్ష మ్యాచ్‌లు సాధారణంగా యాక్రిలిక్ (ప్లెక్సిగ్లాస్), ఎపోక్సీ రెసిన్ ప్లేట్ మరియు మొదలైనవి కలిగి ఉంటాయి. సాధారణ ప్రోబ్ ఎపర్చరు 1.00 మిమీ ఫిక్చర్ కంటే ఎక్కువ.

ప్లెక్సిగ్లాస్‌కు దాని ప్లేట్ ఎక్కువగా, ప్లెక్సిగ్లాస్ చౌకగా ఉంటుంది, అయితే ప్లెక్సిగ్లాస్ సాపేక్షంగా మృదువైన డ్రిల్లింగ్, ప్రోబ్ కేసింగ్ యొక్క విస్తరణ మరియు సంకోచంతో మరియు రంధ్రాల కలయికతో, ప్లెక్సిగ్లాస్ పారదర్శకంగా ఉంటుంది.

ప్లెక్సిగ్లాస్ పారదర్శక ఫిక్చర్ కాబట్టి, సమస్య తనిఖీ చేయడం చాలా సులభం. కానీ రంధ్రాల డ్రిల్లింగ్‌లో సాధారణ ప్లెక్సిగ్లాస్ ద్రవీభవన మరియు విరిగిన డ్రిల్ బిట్‌కు గురవుతుంది, ప్రత్యేకించి రంధ్రాల వ్యాసం కంటే చిన్న రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు.

ముఖ్యంగా 0.8 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, 1 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన సాధారణ డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలను ఎపోక్సీ రెసిన్ ప్లేట్‌లో ఉపయోగిస్తారు, ఎపోక్సీ రెసిన్ ప్లేట్ డ్రిల్లింగ్ ఎపోక్సీ రెసిన్ ప్లేట్ డ్రిల్ బిట్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయడం అంత సులభం కాదు, దాని మొండితనం మరియు దృ g త్వం మంచిది, కానీ ధర ఖరీదైనది, ఎపోక్సీ రెసిన్ ప్లేట్‌కు విస్తరణ మరియు సంకోచం లేదు, కాబట్టి డ్రిల్లింగ్ రంధ్రం వ్యాసం ఖచ్చితమైనది కాకపోతే, అది ప్రోబ్ స్లీవ్‌కు దారితీస్తుంది మరియు గొట్టం మరియు రంధ్రం మధ్య రంధ్రం చాలా వదులుగా ఉంటుంది .

ఫలితంగా వణుకు మధ్య ట్యూబ్ మరియు రంధ్రం చాలా వదులుగా ఉంటుంది. ఎపోక్సీ రెసిన్ ప్లేట్ పెద్దది కంటే, ఎపోక్సీ రెసిన్ ప్లేట్ పెద్దది కంటే ప్లెక్సిగ్లాస్ ఉష్ణోగ్రత వైకల్యంతో పాటు, ఫిక్చర్ సమస్య తనిఖీ మరింత కష్టంగా ఉంటే ఎపోక్సీ రెసిన్ ప్లేట్ అపారదర్శకంగా ఉంటుంది, పరీక్ష సాంద్రత ఎపోక్సీ రెసిన్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం చాలా ఎక్కువ అయితే. బోర్డు యొక్క ఎంపిక మరియు మొత్తం పరీక్ష ఫిక్చర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం యొక్క మొత్తం పరీక్ష ఫిక్చర్ యొక్క డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వం కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.

ఫిక్చర్ బేస్

చాలా ఫిక్చర్ స్థావరాలు బేకలైట్ లేదా ప్లెక్సిగ్లాస్‌తో తయారు చేయబడతాయి. PCBA లను కొలిచేటప్పుడు, ESD అవసరాలు ఉన్నాయి మరియు సాధారణంగా ESD పదార్థాలు ఎంపిక చేయబడతాయి, బ్లాక్ FR4, సింథటిక్ స్టోన్ మొదలైనవి. బేకలైట్ మరియు ప్లెక్సిగ్లాస్ ESD పదార్థాలకు చెందినవి కావు. చాలా మంది తయారీదారులు ఫిక్చర్ బేస్ను ఉత్పత్తి చేసే టెస్ట్ ప్లేట్ తాత్కాలిక ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి బేస్ యొక్క నాణ్యత మరియు రేటు యొక్క పదేపదే ఉపయోగం యొక్క బేస్ చాలా మంచిది కాదు, కాబట్టి బేస్ యొక్క పరిమాణాన్ని ఏకీకృతం చేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది మరియు అనేక విభిన్న ప్రామాణిక పరిమాణాలతో కూడిన ప్రమాణం, తద్వారా ఎంపిక రూపకల్పనలో గొప్ప సహాయపడుతుంది, ఫిక్చర్ యొక్క చర్య భాగం యొక్క రూపకల్పనను పునరావృతం చేయవలసిన అవసరం లేదు. ఫిక్చర్ ఉత్పత్తి తగిన పదార్థాల ఎంపిక యొక్క వాస్తవ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉండాలి, ఇది ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, అయితే సార్వత్రిక పునర్వినియోగ స్థావరం కూడా ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిని సులభతరం చేయడానికి ఫిక్చర్స్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రామాణీకరణను చేస్తుంది మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది ఫిక్చర్స్.

ఫిక్చర్ యొక్క పెట్టె యొక్క ఎంపిక

చాలా ఫిక్చర్‌లలో కొన్ని ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి బేస్ కింద ఒక పెట్టె ఉంది, మేము సాధారణంగా బాక్స్ మెటీరియల్‌ను బేకలైట్, ప్లెక్సిగ్లాస్ మరియు మెటల్, పెట్టె యొక్క ఈ భాగంలో, పరిమాణం మరియు ప్రమాణాలను కూడా ప్రామాణీకరించండి మరియు సరిపోయే బేస్ . మార్కెట్లో మెటల్ బాక్స్ యొక్క వివిధ పరిమాణాల యొక్క మంచి ఉత్పత్తి ఉంటుంది, ధర చాలా చౌకగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తిలో చాలా సమయం ఆదా అవుతుంది.