సుపీరియర్ రాపిడి నిరోధక FR4 ఫైబర్గ్లాస్ ప్యానెల్ అనువర్తనాలు

FR-4 బోర్డు (FR-4 ఫైబర్‌గ్లాస్ బోర్డ్) ఒక రకమైన ఎపోక్సీ ఫైబర్‌గ్లాస్ క్లాత్ సబ్‌స్ట్రేట్, ఇది ఎపోక్సీ రెసిన్‌తో బైండర్‌గా మరియు ఎలక్ట్రానిక్ గ్రేడ్ ఫైబర్గ్లాస్ వస్త్రాన్ని రీన్ఫోర్సింగ్ మెటీరియల్‌గా ఒక రకమైన ఉపరితలం. Fr-4 అనేది మంట యొక్క కోడ్ పేరు- నిరోధక పదార్థ గ్రేడ్, అంటే రెసిన్ పదార్థం దహన స్థితి తర్వాత స్వయంగా ఆరిపోయేలా ఉండాలి మరియు జ్వాల-రిటార్డెంట్ గ్రేడ్ UL94V0 గ్రేడ్ వరకు ఉంటుంది మరియు ఇది ROHS సంబంధిత పర్యావరణ పరిరక్షణ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధిస్తుంది. ఇది ROHS పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించింది.

FR-4 అనేది భౌతిక పేరు కాదు, మెటీరియల్ గ్రేడ్. హోనీ ప్లాస్టిక్ ఫైబర్గ్లాస్ క్లాత్ బోర్డ్ ప్రధానంగా ఐదు తరగతులుగా విభజించబడింది: G10 (A1, A2, A3), G11 (A1, A2), HB (A0, A2, A3), FR4 (A1, A2, A3), F5 (A1) . శక్తి, వాల్యూమ్ రెసిస్టెన్స్ కోఎఫీషియంట్, ఉపరితల నిరోధకత, విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం, విద్యుద్వాహక నష్టం యాంగిల్ టాంజెంట్, గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత టిజి, డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ, గరిష్ట ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, వార్‌పేజ్, మొదలైనవి.

గ్లాస్ ఫైబర్ బోర్డ్ ఎక్కువగా ఎలక్ట్రానిక్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాల కోసం, ఎందుకంటే బోర్డు యొక్క దుస్తులు-నిరోధక పారామితులు ఎక్కువగా లేవు, వివిధ పరిశ్రమలు మరియు దుస్తులు-నిరోధక మరియు ఇతర పనితీరు అవసరాలకు అనువర్తనాలు, సంబంధిత డేటా సమాచారాన్ని అందిస్తాయి, మేము ఎపోక్సీ రెసిన్ బోర్డ్ ఉత్పత్తిని లక్ష్యంగా చేసుకుంటాము మెరుగుదల కోసం సూత్రం, ఇది మరింత పరిణతి చెందిన ప్రక్రియ. దుస్తులు-నిరోధక FR4, టూర్మాలిన్ వీల్ వాడకం FR4 ను గాజు, లెన్సులు, సిలికాన్ పొరలు, హార్డ్ డిస్క్ మరియు ఇతర రకాల ఫ్లాట్ పాలిషింగ్ ప్రాసెస్ మ్యాచ్‌లు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, దీనిని పాలిషింగ్ మ్యాచ్‌లు, పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌లు మరియు మొదలైనవి అని కూడా పిలుస్తారు.

చాలా సంవత్సరాలుగా పాలిషింగ్ ప్రాసెస్ అభివృద్ధి చాలా పరిణతి చెందింది, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సెల్ ఫోన్లు, టాబ్లెట్ కంప్యూటర్లు మరియు ఇతర మాస్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు చాలా ప్రాచుర్యం పొందాయి, టచ్ స్క్రీన్ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి, లీపులు మరియు హద్దుల ద్వారా లెన్స్‌ల అభివృద్ధి, ముడి ప్రారంభ బ్లూ స్టీల్ షీట్ ద్వారా టూరింగ్ వీల్ యొక్క పదార్థం FR-4 ఫైబర్గ్లాస్ ప్లేట్‌లోకి.

టూర్‌బిల్లాన్ వీల్ తయారీ ప్రక్రియ చాలా సున్నితమైనది, లెన్స్ లేదా సిలికాన్, రత్నాల పాలిషింగ్ చాలా చక్కని ప్రక్రియ, కాబట్టి టూర్‌బిల్లాన్ వీల్ అవసరాలకు తుది ఉత్పత్తి కూడా చాలా బాగుంది, అయితే, నేటికీ, ఇంకా చాలా గాజు కర్మాగారాలు స్టాంపింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నాయి టూర్‌బిల్లాన్ చక్రాల తయారీకి, కారణం ఈ ఉత్పత్తి ఖర్చులు చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి, మరియు పాలిష్ చేసిన వర్క్‌పీస్ కూడా అవసరం లేదు, కాబట్టి స్టాంపింగ్‌కు ఎంచుకోవడం.

ప్రస్తుతం, టూర్‌బిల్లాన్ చక్రాలలో ఎక్కువ భాగం ఇప్పుడు కంప్యూటరైజ్డ్ గాంగ్‌ల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడ్డాయి, మరియు ఈ పద్ధతి యొక్క గొప్ప ప్రయోజనం ఏమిటంటే, తుది ఉత్పత్తికి చాలా ఎక్కువ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఉంది, దీనిని 0.02 మిమీ లోపల నియంత్రించవచ్చు మరియు కట్ ఉపరితలం ఉంటుంది చాలా మృదువైన మరియు శుభ్రంగా, మరియు ఏ బర్ర్‌లు ఉండవు, మరియు మ్యాచింగ్ యొక్క ఆనవాళ్లను కూడా చూడలేము.