అధిక-పనితీరు గల థర్మోప్లాస్టిక్ వలె, అద్భుతమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాల కారణంగా పీక్ ఏరోస్పేస్ మరియు ఆటోమోటివ్ తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఏదేమైనా, పీక్ మెటీరియల్ ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం, ఇది ఉత్పాదక పరిశ్రమకు కొన్ని సవాళ్లను తెస్తుంది. ఈ కాగితంలో, పీక్ పదార్థాల లక్షణాల నుండి పీక్ పదార్థాల మ్యాచింగ్ ఇబ్బందులను మేము విశ్లేషిస్తాము మరియు సంబంధిత ప్రతిఘటనలను ప్రతిపాదిస్తాము.
I. పీక్ మెటీరియల్ పరిచయం
పాలిథర్ ఈథర్ కెటోన్ (PEEK) అనేది అద్భుతమైన పనితీరుతో థర్మోప్లాస్టిక్, ఈ క్రింది లక్షణాలతో:
అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత: పీక్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం 340 వరకు ఉంటుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఎక్కువసేపు ఉపయోగించవచ్చు.
రసాయన నిరోధకత: PEEK మంచి రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ఆమ్లాలు, ఆల్కాలిస్, లవణాలు మరియు ఇతర తినివేయు పదార్ధాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
రాపిడి నిరోధకత: పీక్ అద్భుతమైన రాపిడి నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు తీవ్రమైన ఘర్షణ మరియు దుస్తులు ధరించిన అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అధిక బలం: పీక్ అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, అధిక బలం మరియు అధిక దృ g త్వం.
రెండవది, పీక్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బంది విశ్లేషణ
పీక్ పదార్థానికి చాలా ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, దాని ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బంది, ప్రధానంగా ఈ క్రింది ప్రాంతాలలో:
కట్టింగ్ ఇబ్బందులు: పీక్ పదార్థం యొక్క అధిక కాఠిన్యం, కట్టింగ్ ప్రక్రియ అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఫలితంగా తీవ్రమైన సాధనం దుస్తులు ధరిస్తాయి.
హైగ్రోస్కోపిసిటీ: పీక్ మెటీరియల్ హైగ్రోస్కోపిసిటీని కలిగి ఉంది, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ తేమకు సులభం, ఫలితంగా డైమెన్షనల్ మార్పులు ఏర్పడతాయి.
బర్ర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం: ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో పీక్ మెటీరియల్, బుర్ర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క పెద్ద గుణకం: పీక్ మెటీరియల్ ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క పెద్ద గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉష్ణ వైకల్యానికి గురవుతుంది.
అవశేష ఒత్తిడి: పీక్ పదార్థాలు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అవశేష ఒత్తిడికి గురవుతాయి, ఇది ఉత్పత్తి పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
మూడవది, పీక్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ కౌంటర్మెషర్స్
పీక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడంలో ఇబ్బంది కోసం, ఈ క్రింది ప్రతిఘటనలు:
తగిన కట్టింగ్ సాధనాల ఎంపిక: కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి కార్బైడ్ మరియు ఇతర అధిక-పనితీరు సాధనాల ఎంపిక.
కట్టింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: పీక్ పదార్థం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, కట్టింగ్ ఇబ్బందులను తగ్గించడానికి కట్టింగ్ వేగం, ఫీడ్, కట్ యొక్క లోతు మరియు ఇతర పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
తగిన శీతలీకరణ పద్ధతులను అవలంబించండి: కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి మరియు సాధన దుస్తులను తగ్గించడానికి నీటి శీతలీకరణ మరియు ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించండి.
తేమను నియంత్రించండి: పరిమాణంపై తేమ శోషణ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి ప్రాసెసింగ్ ముందు పీక్ పదార్థాన్ని ఆరబెట్టండి.
ఉష్ణ వైకల్యాన్ని నిరోధించండి: ఉష్ణ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి మ్యాచింగ్ సీక్వెన్స్ యొక్క సహేతుకమైన అమరిక.
డీబరింగ్ చర్యలు తీసుకోండి: మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో బర్ర్‌లను తొలగించడానికి గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించండి.
అద్భుతమైన పనితీరు కారణంగా పీక్ మెటీరియల్ అనేక రంగాలలో విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది. అయినప్పటికీ, దాని ప్రాసెసింగ్ కష్టం, ఇది ఉత్పాదక పరిశ్రమకు కొన్ని సవాళ్లను తెస్తుంది. పీక్ మెటీరియల్ యొక్క లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులను విశ్లేషించడం ద్వారా మరియు సంబంధిత ప్రతిఘటనలను ప్రతిపాదించడం ద్వారా, ఇది PEEK పదార్థం యొక్క ప్రాసెసింగ్ స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది.
