గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ఎపోక్సీ రెసిన్ అంటే ఏమిటి?

గాజు-ఎపోక్సీ మిశ్రమాల ప్రధాన లక్షణాలు

తక్కువ ఉష్ణ వాహకత

అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు మంచి నిరోధకత

అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం

అప్లికేషన్లను సీలింగ్ చేయడానికి అనుకూలం

అద్భుతమైన మొండితనం

అధిక యాంత్రిక నిరోధకత

మంచి విద్యుద్వాహక బలం

అధిక దుస్తులు నిరోధకత

అద్భుతమైన సంపీడన బలం

ప్రధాన లక్షణాలు

మేము మా ప్రత్యేక వర్క్‌షాప్‌లలో ప్రాజెక్ట్ యొక్క పూర్తి అమలును కూడా చేపట్టవచ్చు. ఎపోక్సీ గ్లాస్ మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది, దాని అసలు ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు విస్తృత శ్రేణి లోహ ఉపరితల నిర్మాణాలకు కట్టుబడి ఉంటుంది. ఎపోక్సీ గ్లాస్ యొక్క కొన్ని లక్షణాలు తుప్పు నిరోధక పూతలు మరియు ఆవరణలకు అనువైనవి.

తక్కువ తేమ శోషణ.

తక్కువ రసాయన రియాక్టివిటీ

అధిక తన్యత బలం

అధిక రేడియేషన్ నిరోధకత

తయారీ

కొన్ని ఉత్పత్తులు (ఉదా. పైపులు) ఫైబర్గ్లాస్ మాతృకతో కూడిన మిశ్రమాలు. ఎపోక్సీ రెసిన్లు ఉపబలంగా పనిచేస్తాయి. ఎపోక్సీ రెసిన్, లేదా పాలిపాక్సైడ్, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ లేదా ఇతర పరికరాలను ఉపయోగించి ఎపోక్సీ మోనోమర్‌లను కండెన్సింగ్ మరియు పాలిమరైజింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేసే రెసిన్.

తయారీ దశలు

బ్యాచింగ్

బ్యాచింగ్ చేసిన వెంటనే, మేము తాపన లేదా ద్రవీభవన ప్రక్రియకు వెళ్తాము. ఫైబర్గ్లాస్ అచ్చులో బ్యాచింగ్ మొదటి దశ. మేము ట్యాంక్‌లో సమాన మొత్తంలో ముడి పదార్థాలను కలపాలి.

తాపన మరియు ద్రవీభవన

బ్యాచ్ తయారుచేసిన తరువాత, అది కరిగే కోసం కొలిమికి బదిలీ చేయబడుతుంది. మేము కొలిమిని వివిధ మార్గాల్లో వేడి చేయవచ్చు, ఉదా. విద్యుత్ లేదా శిలాజ ఇంధనాలతో. గ్లాస్ యొక్క ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడానికి కొలిమి యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రించబడాలి. కొలిమి యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరిధి గాజును కరిగించడానికి 1200-1500 ° C మధ్య ఉండాలి. కరిగించిన గాజు అచ్చు యంత్రానికి స్వయంగా బదిలీ చేయబడుతుంది. కొలిమి చివరిలో పొడవైన స్థూపాకార గొట్టం ఉంది, దీనిని ఫోర్‌హీర్త్ అని కూడా పిలుస్తారు.

తయారీ

ఫైబర్ రకాన్ని బట్టి, ఫైబర్స్ తయారీ కోసం మేము వివిధ రకాల ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తాము. వస్త్ర ఫైబర్స్ కొలిమి నుండి నేరుగా కరిగిన గాజుగా ఏర్పడతాయి, ఇతర ఫైబర్స్ ఏర్పడటానికి కొన్ని ప్రత్యేకమైన ప్రక్రియలు అవసరం. గ్లాస్ ఉన్ని తయారీకి మేము స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాము. కరిగిన గాజు ప్రవాహం గాలి, వేడి లేదా రెండింటి నుండి ఉద్గారాలు పడటం ద్వారా ఫైబర్స్ గా మార్చబడుతుంది. ఫైబర్స్ ను బలోపేతం చేయడానికి మేము ఎపోక్సీ రెసిన్లను మాతృకగా ఉపయోగిస్తాము.

షీటింగ్ కోసం మేము “గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ఎపోక్సీ రెసిన్” వంటి థర్మోసెట్టింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. వారి కనీస అవసరమైన మందం 4 మిమీ. ఎపోక్సీ రెసిన్ భాగాల మోతాదు మరియు మిక్సింగ్ మరియు రెసిన్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్స్ యొక్క వివిధ పొరల సంస్థాపన. తయారీదారు సూచనలకు అనుగుణంగా ఇది చేయబడుతుంది.

మేము ఉపరితలం యొక్క మచ్చలేని మరియు చక్కటి వ్యవస్థీకృత ఉపరితలంపై నిర్దిష్ట ఎపోక్సీ రెసిన్‌ను వర్తింపజేస్తాము. తయారీదారు కాంక్రీట్ ఉపరితలంలో మిగిలిన పగుళ్లు మరియు శూన్యతలను రెసిన్తో నింపాలి. మేము పూత మరియు రెసిన్ షీట్ “తడి-ఇన్-వెట్” ను వర్తింపజేస్తాము. లామినేట్ యొక్క తదుపరి పొరను వేయడానికి ముందు రెసిన్ షీట్ శాండ్‌బ్లాస్టర్‌తో శుభ్రం చేయాలి లేదా ఇసుక అట్టతో కఠినంగా ఉండాలి.

మేము ఉపరితలాన్ని రెసిన్తో కప్పాలి. ఫైబర్గ్లాస్ మరియు రెసిన్ రోలింగ్ ప్రక్రియలో తమను తాము పంపిణీ చేయాలి. మేము ఫైబర్గ్లాస్ ఉపబలాలను పూర్తిగా సంతృప్తిపరచాలి మరియు గాలిని మినహాయించాలి. గ్లాస్ ఫైబర్ ఉపబల యొక్క కవరేజ్ 25 మరియు 50 మిమీ మధ్య ఉండాలి. పదార్థం మొత్తాన్ని కొలవడానికి మేము మిక్సింగ్ కిట్‌ను ఉపయోగిస్తాము. తయారీదారు సూచనల ప్రకారం మేము మిక్సింగ్ మరియు మోతాదు ప్రక్రియను పూర్తి చేయాలి.

ఈ చిత్రం యొక్క మంచి సంశ్లేషణను బ్లాక్‌లకు నిర్ధారించడానికి, థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్ యొక్క చివరి మరియు సీలింగ్ పొర వెండి-ఆండెడ్.