యాక్రిలిక్ షీట్ (పిఎంఎంఎ) అనేది యాక్రిలిక్ మరియు మెథాక్రిలిక్ కెమికల్స్ కోసం ఒక సాధారణ పదం, దీనిని సాధారణంగా ప్రత్యేకంగా చికిత్స చేసిన ప్లెక్సిగ్లాస్ అని పిలుస్తారు. ప్లాస్టిక్స్ రంగంలో, యాక్రిలిక్ అనేది పాలిమెథైల్ మెథాక్రిలేట్ లేదా పిఎంఎంఎను సూచిస్తుంది, ఇది అద్భుతమైన మొత్తం పనితీరుతో థర్మోప్లాస్టిక్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్, మరియు ఎక్కువగా బహిరంగ మరియు ఇండోర్ సంకేతాల కోసం షీట్ల రూపంలో ఉపయోగించబడుతుంది. అప్లికేషన్ పరిశ్రమలోని పదార్థాలు సాధారణంగా కణాలు, పలకలు మరియు గొట్టాల రూపంలో ఉంటాయి.
1. ఉత్పత్తి సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ప్రకారం యాక్రిలిక్ షీట్ కాస్టింగ్ ప్లేట్ మరియు ఎక్స్ట్రాషన్ ప్లేట్గా విభజించబడింది, ట్రాన్స్మెటెన్స్ పారదర్శక ప్లేట్గా విభజించబడింది, సెమీ-ట్రాన్స్పారెంట్ ప్లేట్ (డైయింగ్ ప్లేట్ పారదర్శక ప్లేట్తో సహా) పనితీరును ఇంపాక్ట్ ప్లేట్, అతినీలలోహిత ప్లేట్, కలర్ ప్లేట్గా విభజించారు (సహా నలుపు మరియు తెలుపు మరియు కలర్ ప్లేట్), సాధారణ ప్లేట్ మరియు ప్రత్యేక ప్లేట్, హై-ఇంపాక్ట్ ప్లేట్, ఫ్లేమ్-రిటార్డెంట్ ప్లేట్, ఫ్రాస్ట్డ్ ప్లేట్, మెటల్ ఎఫెక్ట్ ప్లేట్, అధిక దుస్తులు-నిరోధక ప్లేట్, లైట్ గైడ్ ప్లేట్ మరియు వంటివి.
2. ఎక్స్ట్రూడెడ్ బోర్డులు: కాస్టింగ్ బోర్డులతో పోలిస్తే, ఎక్స్ట్రూడెడ్ బోర్డులు తక్కువ పరమాణు బరువు, బలహీనమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అధిక మృదుత్వం కలిగి ఉంటాయి. ఏదేమైనా, ఈ లక్షణం వంగడానికి మరియు థర్మోఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మృదువైన సమయం తక్కువగా ఉంటుంది. పెద్ద-పరిమాణ ప్యానెల్లతో వ్యవహరించేటప్పుడు, ఇది వివిధ రకాల వేగంగా వాక్యూమ్ శోషణ అచ్చుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, వెలికితీసిన ప్లాస్టిక్ ప్లేట్ యొక్క మందం సహనం కాస్టింగ్ ప్లేట్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. వెలికితీసిన బోర్డు అనేది పెద్ద సంఖ్యలో ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి, రంగు మరియు స్పెసిఫికేషన్లు అసౌకర్య వంట, కొన్ని పరిమితుల వైవిధ్యం యొక్క ఉత్పత్తి లక్షణాలు.
3. కాస్టింగ్ బోర్డ్: అధిక పరమాణు బరువు, అద్భుతమైన దృ g త్వం, బలం మరియు అద్భుతమైన పాత్ర పనితీరు. అందువల్ల, పెద్ద-పరిమాణ సైన్ ఫలకాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది మృదువైన ప్రక్రియలో కొంచెం ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. ఈ రకమైన షీట్ చిన్న బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్, రంగు వ్యవస్థ మరియు ఉపరితల ఆకృతి ప్రభావాలలో అసమానమైన వశ్యత మరియు వివిధ రకాల ప్రత్యేక అనువర్తనాలలో పూర్తి స్థాయి ఉత్పత్తి లక్షణాల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.
4. కఠినమైన ప్రక్రియ తరువాత, మీరు స్వచ్ఛమైన MMA మోనోమర్ మరియు కొత్త సింథటిక్ మోనోమర్ను తిరిగి అప్పగించవచ్చు, నాణ్యతలో తేడా లేదు. ఏదేమైనా, కుళ్ళిపోయే మోనోమర్ స్వచ్ఛత యొక్క ఉత్పత్తి ఎక్కువగా లేదు, అచ్చు తర్వాత ప్లేట్ యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరు తక్కువగా ఉంది.
. నిర్మాణం, పనితీరు బలహీనంగా ఉన్నప్పుడు, బహిరంగ సంకేత ఉత్పత్తులకు పదార్థంగా తగినది కాదు, క్రిస్టల్ టెక్స్ట్ మరియు ఉత్పత్తి మద్దతు వంటి ఇండోర్ ఉత్పత్తులకు మాత్రమే అనువైనది. అదనంగా, చాలా వెలికితీసిన బోర్డులకు యాంటీ వైలెట్ లేదు
వెలుపల లైన్ ఫంక్షన్, దాని బహిరంగ సేవా జీవితం కాస్టింగ్ బోర్డు నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, రంగు క్రమంగా మసకబారుతుంది, చీలిక వరకు పెళుసుగా ఉంటుంది. కాస్టింగ్ బోర్డులు షీట్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో స్ట్రక్చరల్ పాలిమరైజేషన్ను పూర్తి చేస్తాయి, ఈ సమయంలో UV శోషకాలు చాలా ఎక్కువ బలం మరియు UV పనితీరును అందించడానికి జోడించబడతాయి, బహిరంగ జీవిత కాలం 4 నుండి 10 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ, మరియు ఉపయోగం సమయంలో రంగు ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది.
యాంటిస్టాటిక్ యాక్రిలిక్ షీట్ కాస్టింగ్ ప్లేట్ మరియు ఎక్స్ట్రాషన్ ప్లేట్గా విభజించబడింది:
మొదట, యాక్రిలిక్ ఎక్స్ట్రాషన్ ప్లేట్ సాధారణంగా కరిగించిన యాక్రిలిక్ ముడి పదార్థాలు, యాంత్రిక పరికరాలతో అధిక ఉష్ణోగ్రత ఎక్స్ట్రాషన్.
యాక్రిలిక్ ఎక్స్ట్రాషన్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: యాక్రిలిక్ ముడి పదార్థాలు → స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ (ద్రవీభవన, ప్లాస్టిసైజింగ్); → డై → క్యాలెండరింగ్ → లామినేషన్ → కట్టింగ్ → ప్యాకేజింగ్.
యాక్రిలిక్ ఎక్స్ట్రాషన్ ప్లేట్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
1. సింగిల్-జాతుల సామూహిక ఉత్పత్తికి అనువైనది.
2. పొడవైన షీట్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి షీట్ యొక్క పొడవును సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
3. వంగడం మరియు థర్మోఫార్మ్ చేయడం చాలా సులభం, ఇది పెద్ద-పరిమాణ పలకల వేగంగా ప్లాస్టిక్ వాక్యూమ్ ఏర్పడటానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
4. సామూహిక ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి స్థాయికి గొప్ప ప్రయోజనం ఉంటుంది.
రెండవది, యాక్రిలిక్ కాస్టింగ్ ప్లేట్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కరిగించి అచ్చులో పోసిన యాక్రిలిక్ ముడి పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది.
యాక్రిలిక్ కాస్టింగ్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: యాక్రిలిక్ ముడి పదార్థాలు → తాపన పాలిమరైజేషన్ the గది ఉష్ణోగ్రతకు శీతలీకరణ tem టెంప్లేట్ (నీటి స్నానం, ఎండబెట్టడం గది, తాపన) లోకి పోస్తారు → పూర్తి పాలిమరైజేషన్ → డీమోల్డింగ్ → లామినేషన్ → ప్యాకేజింగ్.
యాక్రిలిక్ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
1. మంచి దృ g త్వం. .
2. మంచి రసాయన నిరోధకత.
3. పూర్తి ఉత్పత్తి లక్షణాలు.
4. దీనికి మంచి పారదర్శకత ఉంది.
5. ఇది రంగు మరియు ఉపరితల ఆకృతిలో సాటిలేని వశ్యతను కలిగి ఉంటుంది.