ఎపోక్సీ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ సెంటర్ యొక్క ఐదు ప్రయోజనాలు

ఎపోక్సీ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ సెంటర్ టెక్నికల్ పాయింట్లు:

1, ఉష్ణోగ్రత తప్పనిసరిగా నియంత్రించబడాలి, ఎందుకంటే ఎపోక్సీ ప్లేట్ తాపన ఉష్ణోగ్రత 155 డిగ్రీల సెల్సియస్ సూపర్ మించకూడదు, ఈ ఉష్ణోగ్రత కంటే వైకల్యం చేయడం సులభం, ఫలితంగా ప్రాసెసింగ్ వైఫల్యం;

2, కట్టింగ్, తగిన కట్టింగ్ పాయింట్‌ను ఎంచుకోవాలి, ఒకసారి కత్తిరించడానికి ప్రయత్నించండి, ఈ ఎపోక్సీ బోర్డు నాణ్యత మరియు ఆకారానికి హామీ ఇవ్వగలదు, ఎపోక్సీ బోర్డ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడంలో, డ్రిల్లింగ్ లేదా కట్టింగ్ అయినా, మేము ప్రొఫెషనల్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించాలి, అయినప్పటికీ సాధారణ యంత్రాలు కూడా ఈ దశలను పూర్తి చేయగలవు , కానీ ఇది అసమాన అంచులకు దారితీసే అవకాశం ఉంది, వ్యవహరించడానికి చాలా సమయం గడపడం అవసరం, ప్రొఫెషనల్ మెషీన్ల వాడకం, ఇది పనిని పూర్తి చేయడానికి కంప్యూటర్ సూచనల ప్రకారం ఖచ్చితంగా మరియు త్వరగా ఉంటుంది. ఆపరేటర్ పదేపదే సర్దుబాట్లు లేకుండా ఆపరేషన్ పూర్తి చేయడానికి ప్రారంభ బటన్‌ను మాత్రమే నొక్కాలి.

భాగాలపై డిజైన్ డేటాను పొజిషనింగ్ డేటాగా ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి, భాగాల మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్ అభివృద్ధిలో, మొదట, ఎపోక్సీ ప్లేట్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి మంచి ఖచ్చితమైన డేటాను ఎంచుకోండి, దీనికి కఠినమైన మ్యాచింగ్ అవసరం, ఏ రకమైనది పరిగణించాలి చక్కటి డేటా యొక్క అన్ని ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి కఠినమైన డేటా, అనగా, ఎపోక్సీ ప్లేట్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ ఉపయోగించే అన్ని పొజిషనింగ్ డేటాలను మునుపటి సాధారణ యంత్ర సాధనాలు లేదా ఎపోక్సీ ప్లేట్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ ప్రక్రియలో ప్రాసెస్ చేయాలి, తద్వారా ఇది సులభం ప్రతి స్టేషన్‌లోని యంత్ర ఉపరితలాల మధ్య ఖచ్చితత్వ సంబంధం. అంతేకాకుండా, కొన్ని ఉపరితలాలను చాలాసార్లు బిగించాల్సిన అవసరం ఉన్నప్పుడు లేదా ఇతర యంత్ర సాధనాలతో తయారు చేయాల్సిన అవసరం ఉన్నప్పుడు, స్థానం కోసం డిజైన్ డేటా వలె అదే డేటాను ఎంచుకోవడం డేటా తప్పుగా అమర్చడం వల్ల కలిగే పొజిషనింగ్ లోపాలను నివారించడమే కాకుండా, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, కానీ ప్రోగ్రామింగ్‌ను కూడా సులభతరం చేస్తుంది.

ఎపోక్సీ ప్లేట్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ విషయానికొస్తే, దీనికి మంచి ఇన్సులేషన్, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు మంచి మొండితనం యొక్క లక్షణాలు ఉన్నాయని మనందరికీ తెలుసు.

.

.

(3) విస్తృత క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి, దాని ఉష్ణోగ్రత పరిధిని 0-180 డిగ్రీల పరిధిలో నయం చేయవచ్చు, ఇది ప్రజల పనికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

. 2%కన్నా తక్కువ.

.

ఇవి ఎపోక్సీ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ సెంటర్ యొక్క ఐదు ప్రయోజనాలు, దాని భౌతిక లక్షణాల నుండి చూడటం కష్టం కాదు, ఉపరితల సున్నితత్వం యొక్క పనితీరు లక్షణాలు మరియు ప్లేట్ యొక్క ఫ్లాట్నెస్ ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.

భారీ ఎపోక్సీ బోర్డుల అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్: హాట్ ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు

పారిశ్రామిక తయారీలో, ఎపోక్సీ బోర్డులు వాటి అద్భుతమైన ఇన్సులేటింగ్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాల కారణంగా కీలక పదార్థాలు. ఏదేమైనా, భారీ ఎపోక్సీ బోర్డుల కోసం సాంప్రదాయిక తయారీ పద్ధతులు స్ప్లికింగ్ సమస్యలతో బాధపడుతున్నాయి, ఇవి నిర్దిష్ట అనువర్తనాల్లో వాటి పనితీరును పరిమితం చేస్తాయి. హాట్ ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అనువర్తనం భారీగా ఎపోక్సీ బోర్డుల అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్ కోసం ఒక పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.

హాట్ ప్రెస్ టెక్నాలజీ అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఒత్తిళ్ల వద్ద ఒకే పాస్లో అచ్చుపోవడం ద్వారా అతుకులు భారీ ఎపోక్సీ షీట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ అతుకులు లేని డిజైన్ స్ప్లికింగ్ అంతరాలను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది మరియు షీట్ యొక్క మొత్తం కాఠిన్యం మరియు నిర్మాణ శక్తిని మెరుగుపరుస్తుంది. హాట్ ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ షీట్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడమే కాక, అధిక వోల్టేజ్ మరియు అధిక పౌన frequency పున్య అనువర్తనాలలో దాని విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది.

అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్ సేవలు హాట్ ప్రెస్డ్ ఎపోక్సీ షీట్ల కోసం అనువర్తనాల పరిధిని మరింత విస్తరిస్తాయి. కస్టమర్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను బట్టి, షీట్లను ఖచ్చితమైన కొలతలకు తగ్గించవచ్చు, ఆకారంలో మరియు పనితీరు కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు. ఈ అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి విధానం ఎపోక్సీ షీట్లను వివిధ రకాల సంక్లిష్ట పారిశ్రామిక వాతావరణాలు మరియు నిర్దిష్ట సాంకేతిక అవసరాలకు బాగా అనుగుణంగా అనుమతిస్తుంది.

హాట్ ప్రెస్ ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యం పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించేటప్పుడు ఉత్పత్తి ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. సాంప్రదాయ స్ప్లికింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, హాట్ ప్రెస్సింగ్ టెక్నాలజీ మాన్యువల్ శ్రమను తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి చక్రాలను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, హాట్ ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ భారీగా ఎపోక్సీ బోర్డుల యొక్క కస్టమ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం సమర్థవంతమైన మరియు నమ్మదగిన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును పెంచడమే కాక, వ్యక్తిగతీకరించిన మరియు ప్రత్యేకమైన ఉత్పత్తుల కోసం కస్టమర్ యొక్క డిమాండ్‌ను కూడా కలుస్తుంది మరియు పారిశ్రామిక పదార్థాల తయారీ యొక్క ఆవిష్కరణ మరియు అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తుంది.