పాలికార్బోనేట్ యొక్క లక్షణాలు
పాలికార్బోనేట్ దాని మొండితనం, పని సామర్థ్యం మరియు ఉష్ణ నిరోధకత కోసం నిలుస్తుంది, అయినప్పటికీ, ఇది UV రేడియేషన్ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది మరియు స్క్రాచ్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. పాలికార్బోనేట్ యొక్క కొన్ని ముఖ్య లక్షణాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
ఆప్టికల్ స్పష్టత: పాలికార్బోనేట్ కాంతి ప్రసార రేటు 90%, యాక్రిలిక్ యొక్క 92%కన్నా కొంచెం తక్కువ, కానీ గాజు కంటే కొంచెం మెరుగ్గా ఉంది. పాలికార్బోనేట్ UV రేడియేషన్‌ను కూడా అడ్డుకుంటుంది.
అధిక మొండితనం: పాలికార్బోనేట్ అనేది ఒక కఠినమైన పదార్థం, ఇది లోడ్లకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు విచ్ఛిన్నం చేయకుండా షాక్‌లను గ్రహించగలదు. దాని మొండితనం కారణంగా, పాలికార్బోనేట్ బుల్లెట్ ప్రూఫ్ విండోస్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.
ఫైర్ రెసిస్టెంట్: పాలికార్బోనేట్ మంటకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు బహిరంగ జ్వాలకు గురైనప్పుడు బర్న్ చేయదు, మరియు పదార్థం స్వీయ-బహిష్కరణ, అనగా, బహిరంగ మంటకు గురైనప్పుడు పాలికార్బోనేట్ కాలిపోదు మరియు మంట తొలగించబడినప్పుడు బర్నింగ్ ఆగిపోతుంది. ప్రత్యేకంగా, పాలికార్బోనేట్ B1 యొక్క జ్వాల రిటార్డెంట్ రేటింగ్ కలిగి ఉంది, అంటే ఇది “తక్కువ” మండేది.
BPA (S) ను కలిగి ఉంది: పాలికార్బోనేట్ యొక్క కొన్ని తరగతులు బిస్ఫెనాల్ A (BPA) ను కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల ఆహార కంటైనర్లలో ఉపయోగించకూడదు; పాలికార్బోనేట్ తాపన BPA విడుదలను వేగవంతం చేస్తుంది. ఈ రసాయనం క్యాన్సర్ మరియు పునరుత్పత్తి నష్టం వంటి అనేక ప్రతికూల ఆరోగ్య ప్రభావాలతో ముడిపడి ఉంది, అయితే పాలికార్బోనేట్ యొక్క BPA రహిత వైవిధ్యాలు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి (ఉదా. ట్రిటాన్).
పేలవమైన UV నిరోధకత: పాలికార్బోనేట్ UV రేడియేషన్‌కు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు, కాబట్టి కాలక్రమేణా ప్లాస్టిక్ పసుపు రంగులో ఉంటుంది మరియు UV రేడియేషన్ ద్వారా ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది. UV ఎక్స్పోజర్ కారణంగా పసుపు మరియు పెళుసుదనాన్ని నివారించడానికి UV స్టెబిలైజర్లను పాలికార్బోనేట్కు చేర్చవచ్చు.
పేలవమైన స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్: పాలికార్బోనేట్ కఠినమైన ప్లాస్టిక్ అయినప్పటికీ, ఇది యాక్రిలిక్ కంటే తక్కువ స్క్రాచ్ రెసిస్టెంట్. తత్ఫలితంగా, సిలికా లేదా టైటానియం డయాక్సైడ్ వంటి స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్ పూతను వర్తింపచేయడం చాలా తరచుగా అవసరం, ఇది వాక్యూమ్ డిపాజిషన్ ప్రక్రియ యొక్క సంక్లిష్టత కారణంగా రేఖాగణితంగా సంక్లిష్టమైన భాగాలకు సవాలుగా ఉంటుంది.
యాక్రిలిక్ మరియు పాలికార్బోనేట్
కట్టింగ్ సాధనాలు
యాక్రిలిక్ మరియు పాలికార్బోనేట్ మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధనం మరియు భాగం మధ్య ఘర్షణను పరిమితం చేయడానికి పదునైన కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించడం చాలా అవసరం. నిస్తేజమైన కసరత్తులు ఘర్షణ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి కారణంగా ప్లాస్టిక్ కరుగుతుంది, పూతను సృష్టిస్తుంది.
సాధారణంగా, థర్మోప్లాస్టిక్స్ కోసం టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ సాధనాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, అయితే పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ (పిసిడి) సాధనాలు ఉత్తమ ఫలితాలను ఇస్తాయి. ఒకటి లేదా రెండు హెలికల్ వేణువులతో ఉన్న ఎగువ కత్తిరించే హెలికల్ సాధనాలు తరచుగా యాక్రిలిక్ మరియు పాలికార్బోనేట్ మిల్లింగ్ చేయడానికి ఉత్తమమైన సాధనాలు ఎందుకంటే అవి అధిక పదార్థ తొలగింపు రేట్లను అందిస్తాయి, చాలా పదునైనవి, మరియు యంత్రాల భాగంలో బర్ర్‌లను వదిలివేయవద్దు. మల్టీ-ఫ్లూట్ సాధనాలు రంధ్రాలు మరియు వేణువులలో చిప్ నిర్మించడానికి దారితీస్తాయి మరియు కట్టింగ్ సాధనానికి పదార్థ సంశ్లేషణ. డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల కోసం, పదునైన 135-డిగ్రీ డ్రిల్ కోణానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
బిగింపు
పాలికార్బోనేట్ మరియు యాక్రిలిక్ రెండూ ఫిక్చర్ చాలా గట్టిగా ఉంటే వార్ప్ చేయగలవు, ఎందుకంటే ఇది మ్యాచింగ్ సమయంలో ఈ భాగం ఉబ్బినట్లు ఉంటుంది. యంత్రం నుండి తీసివేయబడిన తర్వాత, పదార్థం తిరిగి వస్తుంది, దీనివల్ల లక్షణం సహనం లేకుండా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, యాంత్రిక బిగింపు అనువైనది కానప్పుడు, వాక్యూమ్ టేబుల్ పదార్థాన్ని స్థానంలో ఉంచగలదు. ప్రత్యామ్నాయంగా, డబుల్-సైడెడ్ టేప్ యంత్రంలో సన్నగా ఉండే పలకలను పట్టుకుంటుంది, అయినప్పటికీ టేప్ అవశేషాలు తొలగించడం కష్టం.
వేగం మరియు ఫీడ్
పాలికార్బోనేట్ మరియు యాక్రిలిక్ మ్యాచింగ్ కోసం ఖచ్చితమైన వేగం మరియు ఫీడ్లు అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి, వీటిలో యంత్ర రకం, భాగం మరియు ఫిక్చర్ ఉన్నాయి. అయినప్పటికీ, పాలికార్బోనేట్ మరియు యాక్రిలిక్ అధిక కుదురు వేగంతో (18,000 ఆర్‌పిఎమ్ వరకు) కత్తిరించబడాలి, మరియు అధిక ఫీడ్ రేట్లు కూడా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడతాయి ఎందుకంటే నెమ్మదిగా ఫీడ్ రేట్లు పదార్థాన్ని కరిగించవచ్చు.
పాలికార్బోనేట్ యాక్రిలిక్ కంటే ఎక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది తక్కువ వేగంతో మరియు ఫీడ్లలో కరిగిపోయే అవకాశం తక్కువ, మరియు కొన్నిసార్లు పాలికార్బోనేట్ నెమ్మదిగా ఫీడ్ వేగాన్ని ఇష్టపడుతుంది. యాక్రిలిక్ మరింత తేలికగా చిప్ చేస్తుంది, పాలికార్బోనేట్ కఠినమైనది మరియు అంత తేలికగా చిప్ చేయదు.
శీతలీకరణ
చాలా సందర్భాలలో, మ్యాచింగ్ సమయంలో యాక్రిలిక్ మరియు పాలికార్బోనేట్ భాగాలను చల్లబరచడానికి సంపీడన గాలి సరిపోతుంది. ఏదేమైనా, చాలా ఎక్కువ వేగం, ఫీడ్ మరియు కట్టింగ్ ఆపరేషన్ రకం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇమ్మర్షన్ లేదా అటామైజ్డ్ శీతలీకరణ అవసరమైతే, నీటి ఆధారిత శీతలకరణిని వాడండి, ఎందుకంటే సేంద్రీయ ద్రావకాలను కలిగి ఉన్న శీతలకర్షణలు భాగాలను దెబ్బతీస్తాయి, ముఖ్యంగా యాక్రిలిక్.
యాక్రిలిక్ వర్సెస్ పాలికార్బోనేట్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌లో ఎంపికలు
సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ కోసం యాక్రిలిక్ వర్సెస్ పాలికార్బోనేట్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, నిర్ణయాలు అనేక అంశాల ఆధారంగా మారుతూ ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, పెరిగిన మొండితనం, అధిక ఉష్ణ నిరోధకత మరియు మంచి ఆప్టికల్ స్పష్టత అవసరమయ్యే అనువర్తనాలు పాలికార్బోనేట్కు బాగా సరిపోతాయి.
ఆప్టికల్ స్పష్టత పరంగా యాక్రిలిక్ కొంచెం మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు స్పష్టత ప్రాధమిక రూపకల్పన కారకంగా ఉన్న అనువర్తనాలకు ఇది మరింత సముచితం. రెండు పదార్థాలు యంత్రానికి సులభం, అందించిన వేగం మరియు ఫీడ్లు చాలా ఎక్కువ. కొన్ని సందర్భాల్లో, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పాలిషింగ్ కార్యకలాపాలు అవసరం కావచ్చు, ముఖ్యంగా ఆప్టికల్ పారదర్శకత కోరుకునే చోట.
