సీట్లు మరియు ముద్రల కోసం సరైన ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం మీ కవాటాల యొక్క విశ్వసనీయత మరియు దీర్ఘకాలిక సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి కీలకం. స్పెషాలిటీ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ పీక్ మెషిన్డ్ భాగాలను సాధారణంగా ఏరోస్పేస్, మెడికల్ మరియు సెమీకండక్టర్ వంటి పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు.
ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేసేటప్పుడు ఇంజనీర్లు సాధారణంగా అనేక అంశాలను పరిశీలిస్తారు:
1. పీక్ సీల్స్ యొక్క కుదింపు మాడ్యులస్
పీక్ అద్భుతమైన సీలింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు లోహ ఉపరితలాలను బాగా కవర్ చేస్తుంది, అయినప్పటికీ మంచి ముద్రతో ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి తగినంత కష్టం.
2. ఘర్షణ యొక్క తక్కువ గుణకం (COF)
ఒక పీక్ వాల్వ్ లోహ ఉపరితలంతో స్లైడింగ్ పరిచయంలో ఉన్నప్పుడు, అవసరమైన బ్రేకింగ్ టార్క్ సాధించడానికి COF తక్కువగా ఉండాలి.
3. పీక్ క్రీప్ నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉంది
పీక్ సీల్స్ CREEP ని నిరోధించగలవు మరియు కాలక్రమేణా సమర్థవంతమైన సీలింగ్ పనితీరును నిర్వహించగలవు.
4. పీక్ ప్రాసెస్ చేసిన భాగాలు ఉష్ణోగ్రతకు అనుగుణంగా ఉండే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి
తక్కువ లేదా వేరియబుల్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పీక్ సీల్స్ పెళుసుగా మారవు.
5. ద్రవ క్షీణత నిరోధకతను ప్రాసెస్ చేయండి
ప్రాసెస్ ద్రవాలకు గురైనప్పుడు, పీక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాలు రసాయన దాడి మరియు పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్లను నిరోధించగలవు.
6. ప్రాసెస్ ద్రవాల కలుషితం లేదు
ఫ్లూయిడ్ హ్యాండ్లింగ్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ పీక్ ప్రాసెస్ చేసిన భాగాలు ప్రాసెస్ ద్రవాలను కలుషితం చేసే రసాయనాలను లీచ్ చేయవు లేదా విడుదల చేయవు.
7. మండే లక్షణాలు
మండే పదార్థాల వాల్వ్ యొక్క ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి, పీక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాలు కొన్ని మంట లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి
8. అలసట నిరోధకత
పదేపదే యాక్చుయేషన్తో సంబంధం ఉన్న చక్రీయ ఒత్తిళ్లను తట్టుకోవటానికి పీక్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ మంచి అలసట నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.
9. ధృవపత్రాలు
ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ వంటి కొన్ని పరిశ్రమలకు, పీక్ మెషిన్డ్ భాగాలు FDA, ISO లేదా USP వంటి పరిశ్రమ ప్రమాణాలను కలుస్తాయి.
10. ఖర్చు
దిగుమతి చేసుకున్న పదార్థాలు లేదా ఇతర లోహ పదార్థాలతో పోలిస్తే, ఎక్కువ కాలం పాటు పీక్ యొక్క సామర్థ్యం పోస్ట్ నిర్వహణ మరియు ఉత్పత్తి పునరుద్ధరణ పునరావృతాల ఖర్చును తగ్గిస్తుంది, ఇది పీక్ కవాటాలకు ఆచరణాత్మక ఎంపికగా మారుతుంది.