4. ఎలక్ట్రికల్ ట్రేసింగ్‌కు నిరోధకత
ట్రాకింగ్, లేదా లీకేజ్ ట్రేసింగ్, విద్యుత్ ఒత్తిడి మరియు ఎలక్ట్రోలైటిక్ మలినాల సంయుక్త ప్రభావంతో ప్లాస్టిక్ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై క్రమంగా వాహక మార్గాల నిర్మాణం. ప్లాస్టిక్ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల కోసం, ఒక సాధారణ విద్యుత్ పనితీరు సూచిక ఎలక్ట్రిక్ ట్రేసిబిలిటీ ఇండెక్స్ (తులనాత్మక ట్రాకింగ్ ఇండెక్స్, సిటిఐ) తో పోల్చబడుతుంది, పదార్థం యొక్క నిర్వచనం నుండి, నాన్-నాన్-వైఫల్యం యొక్క గరిష్ట వోల్టేజ్ విలువ సమయంలో 50 చుక్కల ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క 50 చుక్కల ఎలక్ట్రోలైట్ కు లోబడి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రికల్ ట్రేసింగ్, ఎలక్ట్రికల్ ట్రేసింగ్ యొక్క వైఫల్యం అని పిలవబడేది, అనగా, ఓవర్ కరెంట్, 0.5 ఎ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కరెంట్ చర్య ఉన్నప్పుడు 2 సెకన్ల వరకు ఉంటుంది; లేదా నిరంతరం 2 సె లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బర్నింగ్. మరింత నిర్దిష్టంగా చెప్పాలంటే, CTI యొక్క పరీక్ష వోల్టేజ్ పరిధి 100 ~ 600 V (50Hz), మరియు వోల్టేజ్ పెరుగుదల లేదా తగ్గుదల 25 V యొక్క గుణకం. రెండు రకాల ఎలక్ట్రోలైట్లు ఉన్నాయి, ద్రావణం A 0.1 wt% అమ్మోనియం క్లోరైడ్ ద్రావణం సుమారు 3.95 ఓం-ఎమ్ యొక్క రెసిస్టివిటీతో; ద్రావణం B 0.1 wt% అమ్మోనియం క్లోరైడ్ + 0.5 wt% సోడియం డైసోబ్యూటిల్నాఫ్తలీన్ సల్ఫోనేట్ 1.98 ఓం-ఎమ్ యొక్క రెసిస్టివిటీతో; పరిష్కారం B మరింత దూకుడుగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా CTI విలువ తర్వాత M అక్షరం అనుసరిస్తుంది. అదనంగా, పిటిఐ (ప్రూఫ్ ట్రాకింగ్ ఇండెక్స్) లేదా లీకేజ్ స్టార్టింగ్ ఇండెక్స్ యొక్క భావన ఉంది, ఇది లీకేజ్ ప్రారంభించకుండా 50 చుక్కల ఎలక్ట్రోలైట్‌ను తట్టుకోవటానికి పదార్థం యొక్క వోల్టేజ్ నిరోధక విలువ.
CTI పరీక్షా ప్రమాణాలలో IEC 60112, ASTM D3638 మరియు GB/T 4207 ఉన్నాయి. ప్లాస్టిక్ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల కోసం, ఉపరితలం, ఫిల్లర్లు మరియు సంకలనాలు (ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లు, ప్లాస్టిసైజర్లు మొదలైనవి) అన్నీ CTI ని ప్రభావితం చేస్తాయి; సూత్రీకరణ మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క దృక్కోణం నుండి, చిన్న అణువుల అవపాతాన్ని నివారించడం నుండి, ఉచిత కార్బన్ యొక్క తరం మరియు చేరడం చిన్న అణువుల అవపాతం నివారించడానికి మరియు అదే సమయంలో ఉత్పత్తి యొక్క వివరణ మరియు ఫ్లాట్నెస్ యొక్క రూపాన్ని మెరుగుపరచడం. డుపోంట్ యొక్క క్రాస్టిన్ పిబిటిని ఉదాహరణగా తీసుకోండి, CTI 175 ~ 600 V మధ్య ఉంది. గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ యొక్క అదనంగా CTI ని కొంతవరకు తక్కువగా చేస్తుంది. అదనంగా, పిపిఎస్ మరియు ఎల్‌సిపి వంటి పదార్థాల సిటిఐ కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రధానంగా పరమాణు నిర్మాణం యొక్క అధిక కార్బన్ కంటెంట్ కారణంగా. సంక్షిప్తంగా, ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ప్లాస్టిక్ ఉపరితల ఇన్సులేషన్, ఉపరితలం, సూత్రీకరణ మరియు ప్రాసెసింగ్ అంశాల యొక్క మొత్తం పరిశీలన.
5. ఆర్క్ నిరోధకత
ప్లాస్టిక్ ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్స్ ఆర్క్ రెసిస్టెన్స్ (ఆర్క్ రెసిస్టెన్స్), అధిక-వోల్టేజ్ ఆర్క్ క్షీణత వల్ల కలిగే పదార్థ నిరోధకతను సూచిస్తుంది, సాధారణంగా ఉపరితల వాహకత, పదార్థ దహన, పదార్థ ద్రవీభవనానికి కార్బోనైజేషన్ వల్ల కలిగే పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఆర్క్ మంటను సాధారణంగా ఉపయోగించుకునే సామర్థ్యం యొక్క క్షీణతను సూచిస్తుంది. (రంధ్రం నిర్మాణం) వ్యక్తీకరించడానికి అవసరమైన సమయం (యూనిట్ S). పరీక్ష సాధారణంగా అధిక వోల్టేజ్, చిన్న కరెంట్ (12.5 కెవి వోల్టేజ్, 10 ~ 40 మా కరెంట్) ను ఉపయోగిస్తుంది, ఆర్క్ మధ్య ఉత్పత్తి చేయబడిన రెండు ఎలక్ట్రోడ్లలో, పదార్థం యొక్క ఉపరితలం యొక్క పాత్ర, ఆర్క్ విరామం ద్వారా క్రమంగా తగ్గించబడుతుంది, ప్రస్తుతము క్రమంగా పెరుగుతుంది, తద్వారా నమూనాను నాశనం చేసే వరకు పదార్థం క్రమంగా మరింత తీవ్రమైన దహన పరిస్థితులకు లోబడి ఉంటుంది, ఆర్క్ యొక్క తరం నుండి పదార్థం నాశనం వరకు గడిచిన సమయం యొక్క రికార్డు. ట్రేస్ నిరోధకత యొక్క “తడి బర్నింగ్” తో పోలిస్తే, ఆర్క్ నిరోధకత “డ్రై బర్నింగ్” కు చెందినది, ఇది ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్‌ను మళ్లీ మళ్లీ ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా పదార్థ ఉపరితలం యొక్క ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలను పరిశీలించడం.
ARC నిరోధకత యొక్క ప్రధాన పరీక్ష ప్రమాణాలు IEC 61621, ASTM D495 మరియు GB/T 1411, మరియు సాధారణ ప్లాస్టిక్ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల ఆర్క్ రెసిస్టెన్స్ సమయం పదుల సెకన్ల నుండి ఒకటి లేదా రెండు వందల సెకన్ల వరకు ఉంటుంది; ఆర్క్ రెసిస్టెన్స్ సమయం ఎక్కువ, ఉపరితల ఇన్సులేషన్ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది. CTI మాదిరిగానే, గ్లాస్ ఫైబర్స్, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లు మరియు ఇతర ఫిల్లర్లు మరియు ప్లాస్టిక్‌లలోని సంకలనాలు, అలాగే ప్లాస్టిక్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వం పదార్థం యొక్క ఆర్క్ నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
6. కరోనా నిరోధకత
అధిక-వోల్టేజ్ ఛార్జ్డ్ బాడీ, అధిక-వోల్టేజ్ పవర్ కేబుల్స్ మరియు వాటి కనెక్టర్లు, బలమైన విద్యుత్ క్షేత్రంలోని వాయువు చుట్టూ కరోనా (కరోనా) అని పిలువబడే ఉచిత మరియు ఉత్సర్గ దృగ్విషయం స్థానికీకరించబడుతుంది. కరోనా ఉత్సర్గలోని ప్లాస్టిక్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు నెమ్మదిగా నాశనం చేయబడతాయి, ప్రధానంగా చార్జ్డ్ కణాలు, స్థానిక అధిక ఉష్ణోగ్రత, ఓజోన్ మరియు ఇతర ఆక్సిడైజింగ్ ప్రభావాల ప్రత్యక్ష ఘర్షణ కారణంగా. కరోనా రెసిస్టెన్స్ (కరోనా రెసిస్టెన్స్) కరోనా ఉత్సర్గ ద్వారా ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాన్ని సూచిస్తుంది, క్షీణత యొక్క స్వభావం యొక్క నాణ్యతను నిరోధించవచ్చు.
కరోనా రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్ స్టాండర్డ్స్ IEC 60343, ASTM D2275 మరియు GB/T 22689. కరోనా రెసిస్టెన్స్ సాధారణంగా ఉపరితల ఉత్సర్గ విచ్ఛిన్న సామర్థ్యానికి పదార్థం యొక్క నిరోధకత యొక్క పరీక్ష, అనగా విచ్ఛిన్న సమయం. కరోనా-రెసిస్టెంట్ ప్లాస్టిక్ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు, ముఖ్యంగా కరోనా-రెసిస్టెంట్ చిత్రాలు, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ పల్స్ పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్లో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. డుపోంట్ యొక్క KAPTON® CRC పాలిమైడ్ ఫిల్మ్ దాని అద్భుతమైన కరోనా నిరోధకత కోసం విక్రయించబడింది మరియు మోటార్లు, జనరేటర్లు మరియు ట్రాన్స్ఫార్మర్లు వంటి కరోనా డిశ్చార్జెస్ ఉన్న వివిధ రకాల అధిక-వోల్టేజ్ పరిసరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. కాప్టన్ ® 100crc సాధారణ పాలిమైడ్ ఫిల్మ్ కాప్టన్ ® 100HN డజన్ల కొద్దీ కంటే పాక్షిక ఉత్సర్గ (1,250 VAC/1050 Hz) సమక్షంలో అధిక వోల్టేజ్ తట్టుకోగల సమయాన్ని కలిగి ఉంది. ప్లాస్టిక్ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల కరోనా నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి అకర్బన నానోపార్టికల్స్ చేరిక ఒక ముఖ్యమైన పద్ధతి అని చెప్పడం విలువ.
7. స్థానికీకరించిన ఉత్సర్గ
పాక్షిక ఉత్సర్గ (పిడి) అనేది విద్యుత్ ఉత్సర్గ, దీనిలో కండక్టర్ల మధ్య ఇన్సులేషన్ విద్యుత్ క్షేత్రం ద్వారా పాక్షికంగా మాత్రమే వంతెన అవుతుంది. పాక్షిక ఉత్సర్గ సాధారణంగా విచ్ఛిన్నం కావడానికి ముందే జరుగుతుంది, కారణం ప్రధానంగా అవాహకం, బుడగలు లేదా గాలి అంతరాలు, వాహక మంత్రగత్తెలలో అసమాన మిశ్రమ మాధ్యమం ఉనికి కారణంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా స్థానిక విద్యుత్ క్షేత్రం చాలా పాయింట్ మరియు ఉత్సర్గలో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. ఒక వైపు ఈ బుడగలు లేదా గాలి అంతరాలు, ఉత్పాదక ప్రక్రియలో ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు తప్పవు, మరోవైపు, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు లేదా యాంత్రిక కంపనం మరియు ఇతర కారకాల వల్ల విద్యుదయస్కాంత శక్తుల కారణంగా దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్. పాక్షిక ఉత్సర్గ నిర్మాణాత్మక రూపకల్పనలో, పదార్థ ఎంపిక మరియు తయారీలో ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల వృద్ధాప్యం మరియు విచ్ఛిన్నతను వేగవంతం చేస్తుంది. ప్లాస్టిక్ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల కోసం, మందపాటి గోడల ఇంజెక్షన్ అచ్చు, గాలి బుడగలు మరియు పదార్థంలోని ఇతర లోపాలు వంటి అధిక ఉత్పాదక ఇబ్బందులను నివారించడానికి నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు తయారీ ప్రక్రియను కలిసి పరిగణించాలి మరియు పాక్షిక ఉత్సర్గను పెంచుతుంది.
పాక్షిక ఉత్సర్గ కోసం ప్రధాన పరీక్ష ప్రమాణాలు IEC 60270, ASTM D1868 మరియు GB/T 7354. కొలత ప్రక్రియలో, వోల్టేజ్ యొక్క వ్యాప్తి, వోల్టేజ్ యొక్క పౌన frequency పున్యం, వోల్టేజ్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ, వోల్టేజ్ యొక్క సమయం మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులు పాక్షిక ఫలితాలను ప్రభావితం చేస్తాయి ఉత్సర్గ. అదనంగా, పల్స్ కరెంట్ మెథడ్ వంటి విద్యుత్ కొలత పద్ధతులతో పాటు, పాక్షిక ఉత్సర్గాలను గుర్తించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ పద్ధతి మరియు లైట్ వేవ్ పద్ధతి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. పాక్షిక ఉత్సర్గ యూనిట్ కూలంబ్ (సి), 1 కూలంబ్ అనేది వైర్ (1 సి = 1 ఎ-ఎస్) లో 1 ఆంపియర్ కరెంట్ ఉన్నప్పుడు 1 సెకనులో వైర్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం గుండా వెళ్ళే విద్యుత్ మొత్తం ; సాధారణంగా, ఇన్సులేటింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క పాక్షిక ఉత్సర్గ మొత్తం 3 పిసి (3 × 10-12 సి) కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
సారాంశంలో, ప్లాస్టిక్ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం కోసం, విద్యుత్ లక్షణాలలో ప్రధానంగా ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్ మరియు రెసిస్టివిటీ, సాపేక్ష విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం మరియు విద్యుద్వాహక నష్టం, విద్యుద్వాహక బలం, విద్యుత్ ట్రేసింగ్‌కు నిరోధకత, ఆర్సింగ్‌కు నిరోధకత, కరోనాకు నిరోధకత, లీకేజ్ కరెంట్ మరియు పాక్షిక ఉత్సర్గ ఉన్నాయి. వాస్తవానికి, వేర్వేరు విద్యుత్, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఉపకరణాల ఉత్పత్తుల కోసం, ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం విద్యుత్ లక్షణాలకు వేర్వేరు అవసరాలు మరియు ప్రమాణాలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, ఈ ఉత్పత్తుల యొక్క మొత్తం ఇన్సులేషన్ పనితీరు కోసం, ప్లాస్టిక్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాల ఎంపిక మరియు ఇన్సులేషన్ నిర్మాణం యొక్క రూపకల్పనను పరిగణించాలి. సంక్షిప్తంగా, ప్లాస్టిక్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాల కోసం, భౌతిక సూత్రాలను (యాంత్రిక లక్షణాలు, థర్మల్ ప్రాపర్టీస్, ఎలక్ట్రికల్ ప్రాపర్టీస్), తయారీ సూత్రాలు (తయారీ ప్రక్రియ), ఆర్థిక సూత్రాలు మరియు భద్రతా సూత్రాలు తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఇన్సులేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి పదార్థాల ఎంపిక.
