ఫుడ్ గ్రేడ్ ప్లాస్టిక్స్ - పిపిఎస్‌యు ప్రాసెసింగ్

ఫుడ్ -గ్రేడ్ ప్లాస్టిక్స్ - ఆ విషయాల PPSU ప్రాసెసింగ్

PPSU ప్రాసెసింగ్ బ్లో మోల్డింగ్ స్టెప్స్

1.రా మెటీరియల్ తయారీ

ఎండిన మరియు పరీక్షించబడే PPSU కణికల యొక్క సరైన మొత్తాన్ని సిద్ధం చేయండి.

2.మెల్టింగ్

PPSU కణాలను అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన పరికరాలలో ఉంచండి, దాని ద్రవీభవన స్థానం పైన వేడి చేస్తుంది, తద్వారా ఇది పూర్తిగా జిగట ప్రవాహ స్థితిలో కరుగుతుంది.

3.ఇంగ్జెక్షన్

కరిగించిన PPSU అచ్చు యొక్క కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడి ఖాళీ యొక్క కావలసిన ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

4.బ్లో అచ్చు

సంపీడన గాలి అచ్చు లోపల విస్తరించడానికి మరియు అచ్చు కుహరం యొక్క గోడకు అంటుకునేలా చేయడానికి ప్రిఫార్మ్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు శీతలీకరణ తర్వాత కావలసిన కంటైనర్ ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

5. డీమోల్డింగ్

తరువాతి ముగింపు మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం కంటైనర్ అచ్చు నుండి తొలగించబడుతుంది.

6. ఫినిషింగ్

కంటైనర్ యొక్క రూపాన్ని దాని సౌందర్యం మరియు ప్రాక్టికాలిటీని మెరుగుపరచడానికి పాలిష్ చేయడం, కత్తిరించడం లేదా ముద్రించడం.

7. టెస్టింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్

కంటైనర్లలో అవి లోపాల నుండి విముక్తి పొందాయని నిర్ధారించుకోవడానికి మరియు వాటిని అమ్మకం లేదా ఉపయోగం కోసం ప్యాక్ చేయండి.

PPSU ప్రాసెసింగ్ మరియు అచ్చు పరిస్థితులు

1. మోల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత

PPSU యొక్క ద్రవీభవన స్థానం సుమారు 260 ° C, కాబట్టి అచ్చు ప్రక్రియకు కీ తాపన ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం. ఆదర్శ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 180 ° C నుండి 230 ° C మధ్య ఉంటుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్ల పదార్థం కుళ్ళిపోతుంది. చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పదార్థ కుళ్ళిపోవడం లేదా వైకల్యానికి దారితీయవచ్చు.

2.ప్రొలిన మరియు వేగం

పిపిఎస్‌యు యొక్క కరిగే ద్రవత్వం తక్కువగా ఉన్నందున, అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం (సాధారణంగా 150-400 ఎంపిఎ) మరియు నెమ్మదిగా ఇంజెక్షన్ వేగం (సెకనుకు 10-30 మిమీ) కరిగిన పదార్థం అచ్చు యొక్క ప్రతి మూలను పూర్తిగా నింపగలదని నిర్ధారించడానికి.

3. మోల్డ్ డిజైన్

PPSU మరియు అధిక స్ఫటికీకరణ యొక్క దగ్గరి పరమాణు నిర్మాణం కారణంగా, సంకోచం మరియు వైకల్యం యొక్క శీతలీకరణ ప్రక్రియలో కరగకుండా ఉండటానికి డిజైన్ శ్రద్ధ వహించాలి. ఏకరీతి నింపడం మరియు కరిగే వేగవంతమైన శీతలీకరణను నిర్ధారించడానికి అచ్చు రూపకల్పన యొక్క చిన్న రన్నర్, గోడ మందాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

4.పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్

పిపిఎస్‌యు ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చు వేసిన తరువాత, అవశేష తేమ మరియు అస్థిరతలను తొలగించడానికి ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్ వంటి చికిత్స తర్వాత పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ అవసరం, తద్వారా పదార్థం మరింత కఠినంగా మరియు స్థిరంగా మారుతుంది.

5. ఇతర జాగ్రత్తలు

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో, బుడగలు, సంకోచం మరియు ఇతర సమస్యలు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు పీడనం, అలాగే అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ పరిస్థితులు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. అదనంగా, PPSU పదార్థం యొక్క తక్కువ ద్రవత్వానికి అధిక స్నిగ్ధత మరలు మరియు నాజిల్ల వాడకం అవసరం.

పిపిఎస్‌యు బ్లిస్టర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం థర్మోఫార్మింగ్ యొక్క లక్షణాలు

1.ఎక్స్‌సెల్లెంట్ మెటీరియల్ పనితీరు

PPSU అధిక ఉష్ణ నిరోధకత, రసాయన నిరోధకత మరియు అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు వివిధ రకాల సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు ఉత్పత్తులకు అధిక డిమాండ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు.

2.స్ట్రాంగ్ అనుకూలీకరణ

తాపన ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు పీడనం మరియు అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఇతర పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, మీరు వివిధ పరిమాణాలు, ఆకారాలు మరియు మందాల ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తుల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు కార్యాచరణను మెరుగుపరచడానికి బార్‌లు, థ్రెడ్‌లు మరియు ఇతర నిర్మాణాలను బలోపేతం చేయడం వంటి అచ్చు ప్రక్రియలో చేర్చవచ్చు.

3. తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు

ఇంజెక్షన్ అచ్చు మరియు ఇతర అచ్చు ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, పొక్కులు థర్మోఫార్మింగ్ పరికరాలు మరియు అచ్చు ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

4. పర్యావరణపరంగా స్థిరమైనది

PPSU అనేది పర్యావరణ అనుకూలమైన పదార్థం, దీనిని రీసైకిల్ చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, పొక్కు థర్మోఫార్మింగ్ ప్రక్రియ తక్కువ వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

5. అనువర్తనాల శ్రేణి పరిధి

పిపిఎస్‌యు బ్లిస్టర్ థర్మోఫార్మింగ్ ఉత్పత్తులను వైద్య, ఆహారం, సౌందర్య సాధనాలు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు మరియు అనేక ఇతర రంగాలలో ఉపయోగించవచ్చు, మార్కెట్ డిమాండ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది.

PPSU ఉత్పత్తులు సాధారణ సమస్యలు మరియు వాటి పరిష్కారాలను ప్రాసెస్ చేస్తాయి

1. ఎయిర్ బుడగలు కనిపిస్తాయి

బుడగలు PPSU ఉత్పత్తుల యొక్క సాధారణ సమస్య ప్రధానంగా అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం లేదా ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం, ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించడం, అదే సమయంలో ఇంజెక్షన్ సమయం మరియు ఇంజెక్షన్ సమయం యొక్క రెండవ దశను పెంచుతుంది, గ్యాస్ అచ్చును విడుదల చేయడానికి తగినంత సమయాన్ని కలిగి ఉండటానికి.

2.ష్రినేజ్

శీతలీకరణ ప్రక్రియలో PPSU ఉత్పత్తులు సంకోచంగా కనిపిస్తాయి, ఎక్కువ సంకోచం ఉత్పత్తి వైకల్యానికి దారితీస్తే. ఈ ప్రక్రియలో అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం, శీతలీకరణ రేటును తగ్గించడం మరియు అదే సమయంలో ఇంజెక్షన్ సమయం మరియు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచడానికి అదే సమయంలో తగినది, పదార్థాన్ని అచ్చు కుహరాన్ని బాగా నింపడానికి అనుమతించడానికి.

3. క్రాక్స్ పగుళ్లు

ప్రధానంగా అసమంజసమైన అచ్చు రూపకల్పన లేదా అచ్చు ఉష్ణోగ్రత కారణంగా చాలా తక్కువ. సకాలంలో సవరణ ఏదైనా సమస్య ఉంటే, అచ్చు రూపకల్పన సహేతుకమైనదా అని తనిఖీ చేయడం పరిష్కారం. అదే సమయంలో అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతను మెరుగుపరచడానికి తగినది, ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని నెమ్మదిస్తుంది, పదార్థం బాగా ప్రవహించటానికి మరియు అచ్చు కుహరాన్ని నింపడానికి.

4. వెండి వెండి ధాన్యం యొక్క ప్రదర్శన

పిపిఎస్‌యు పదార్థంలో అధిక తేమ లేదా అస్థిరతల కారణంగా, పదార్థం పొడిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం, పదార్థంలో తేమ లేదా అస్థిరత లేదని నిర్ధారించడానికి. అదే సమయంలో, మీరు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సముచితంగా పెంచవచ్చు, ఇంజెక్షన్ సమయం మరియు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచవచ్చు, పదార్థం బాగా ప్రవహించటానికి మరియు అచ్చు కుహరాన్ని నింపడానికి.

5. అస్పష్టత లేదా రంగు అస్థిరత యొక్క రూపాన్ని

పిపిఎస్‌యు మెటీరియల్ సమస్యల నాణ్యత కారణంగా, ఏదైనా సమస్య సకాలంలో భర్తీ చేస్తే, పదార్థం అర్హత ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం పరిష్కారం. అదే సమయంలో ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని పొడిగించడానికి తగినది, పదార్థాన్ని మెరుగైన ప్లాస్టిసైజేషన్ మరియు ఏకరీతి మిక్సింగ్ చేయడానికి.