హోనీ ప్లాస్టిక్ ద్వారా పీక్ పార్ట్స్ మ్యాచింగ్

సారాంశం: ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు మరియు మ్యాచింగ్ కోసం పీక్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ ఎంపికలు, రెండూ వాటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉన్నాయి. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ తక్కువ ఖరీదైనది మరియు భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది; మ్యాచింగ్ మరింత సరళమైనది మరియు చిన్న పరిమాణాలు లేదా ఇంజెక్ట్ చేయడం కష్టమైన భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఎంచుకునేటప్పుడు, మీరు ఆర్థిక వ్యవస్థ, పరిమాణం, డెలివరీ సమయం మరియు నాణ్యత మరియు ఇతర అంశాలను పరిగణించాలి.

పీక్ పార్ట్స్ మ్యాచింగ్ మరియు తయారీకి ఆంగ్ల పదం "పీక్ పార్ట్స్ మ్యాచింగ్ అండ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్". జర్మన్ భాషలో, దీనిని "పీక్-టైల్-జెర్స్పానంగ్ ఉండ్ ఫెర్టిగుంగ్" గా వ్యక్తీకరించారు. రష్యన్ భాషలో, ఇది "обработка ирозводство деталей зek" (obrabotka i Proizvodstvo detaley iz pehk). పీక్ పాలిథర్ ఈథర్ కెటోన్ అనేది ఒక రకమైన ప్రత్యేక ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, స్వీయ-సరళత, సులభమైన మ్యాచింగ్ మరియు అధిక యాంత్రిక బలం యొక్క అద్భుతమైన లక్షణాలతో ఉంటుంది, వీటిని ఆటోమొబైల్ గేర్లు, ఆయిల్ జల్లెడ వంటి వివిధ యాంత్రిక భాగాలుగా తయారు చేసి ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. , గేర్‌షిఫ్ట్ స్టార్టర్ డిస్క్; విమాన ఇంజిన్ భాగాలు, ఆటోమేటిక్ వాషింగ్ మెషిన్ రోటర్, మెడికల్ ఎక్విప్మెంట్ పార్ట్స్ మరియు మొదలైనవి.

పీక్ మెటీరియల్ లక్షణాలు:

1: తుప్పు నిరోధకత, యాంటీ ఏజింగ్

2: రద్దుకు ప్రతిఘటన;

3: అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పౌన frequency పున్యం మరియు అధిక వోల్టేజ్ విద్యుత్ పనితీరు పరిస్థితులు

4: రెండింటి యొక్క మొండితనం మరియు దృ g త్వం;

5: ఖచ్చితమైన పరిస్థితుల కోసం పరిమాణ అవసరాలు

6: రేడియేషన్ దుస్తులు, తుప్పు నిరోధక పరిస్థితులు

7: జలవిశ్లేషణ నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం ఇప్పటికీ అద్భుతమైన లక్షణాలను నిర్వహించగలవు

8: ఫైబర్ ఆప్టిక్ భాగాల కోసం లోహాన్ని తేలికగా మార్చడం

9: ధరించండి నిరోధకత, యాంటీ-స్టాటిక్ ఇన్సులేషన్ పనితీరు;

10: భాగాల అధిక యాంత్రిక బలం అవసరాలు

11: తక్కువ మసి మరియు విష ఉద్గారాలు.

అధిక-పనితీరు గల ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌గా, పీక్ (పాలిథర్ ఈథర్ కెటోన్) దాని అద్భుతమైన ఉష్ణ నిరోధకత, రసాయన నిరోధకత, అధిక బలం, ఘర్షణ యొక్క తక్కువ గుణకం మరియు మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం కారణంగా అనేక రంగాలలో విస్తృత అనువర్తన విలువను చూపించింది. ఈ క్రిందివి PEEK యొక్క కొన్ని సాధారణ అనువర్తనాలు:

వైద్య పరిశ్రమ: ఎముక స్థిరీకరణ పలకలు, ఉమ్మడి పున ment స్థాపన భాగాలు, కపాల ఎముక మరమ్మతు పదార్థాలు వంటి అమర్చగల పదార్థాల ఉత్పత్తి, ఎందుకంటే దీనికి మంచి బయో కాంపాబిలిటీ మరియు ఎక్స్-రే పారగమ్యత ఉంది. సర్జికల్ టూల్ హ్యాండిల్స్, డెంటల్ ఇన్స్ట్రుమెంట్స్, ఎండోస్కోప్ భాగాలు మరియు డయాలిజర్ భాగాలు వంటి వైద్య పరికరాల తయారీ.

ఏరోస్పేస్: తేలికపాటి మరియు అధిక-బలం గల విమానం అంతర్గత భాగాలు, నిర్మాణ భాగాలు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు రేడియేషన్-రెసిస్టెంట్ వైర్లు మరియు తంతులు చేయడానికి. బరువును తగ్గించడానికి మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి విమాన ఇంజిన్లు మరియు సహాయక వ్యవస్థలలో అధిక-పనితీరు గల ప్లాస్టిక్ భాగాలుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఆటోమోటివ్ తయారీ: ఇంజిన్ పరిధీయ భాగాల ఉత్పత్తి, డ్రైవ్ రైలు భాగాలు గేర్స్, బేరింగ్లు, సీల్స్ మొదలైనవి, ఇవి ఆటోమొబైల్స్ యొక్క తేలికపాటి మరియు మెరుగైన ఇంధన సామర్థ్యానికి దోహదం చేస్తాయి.

అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు చమురు నిరోధక ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్ హౌసింగ్‌లు మరియు అంతర్గత నిర్మాణ భాగాలను తయారు చేయడానికి. ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్:- ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్ వలె, కనెక్టర్లు, స్విచ్‌లు, రిలేలు మొదలైనవాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా కఠినమైన వాతావరణంలో.

వైర్లు మరియు తంతులు యొక్క ఇన్సులేషన్ పొరను తయారు చేయడం, ముఖ్యంగా జ్వాల రిటార్డెంట్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత అవసరం.

శక్తి క్షేత్రం: చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో, తుప్పు-నిరోధక, అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక పైపులు, కవాటాలు మరియు పంప్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు రసాయన తుప్పు నిరోధక భాగాలు అవసరమయ్యే సౌర శక్తి మరియు అణు విద్యుత్ ప్లాంట్లలో ఉపయోగిస్తారు.

ప్రెసిషన్ మెషినరీ: విశ్లేషణాత్మక పరికరాలలో కేశనాళిక గొట్టాలు మరియు కీళ్ళు, ఆఫీస్ మెషినరీలో కేశనాళిక గొట్టాలు మరియు కీళ్ళు వంటి ఖచ్చితమైన సాధనాలు మరియు పరికరాలలో భాగాలను తయారు చేయడం.

పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ పరికరాలలో అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలు, జిగ్స్ మరియు ఫిక్చర్స్ వంటివి, ఎందుకంటే పీక్ మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

రసాయన పరిశ్రమ: బలమైన ఆమ్లాలు మరియు అల్కాలిస్ వంటి కఠినమైన వాతావరణాలకు రసాయన-నిరోధక కంటైనర్లు, పంపులు, పైప్‌లైన్‌లు మొదలైన వాటి తయారీ.

మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ మరియు పారామితుల యొక్క సహేతుకమైన ప్రణాళిక ప్రాసెసింగ్ పీక్ భాగాల విజయ రేటును మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ పీక్ (పాలిథర్ ఈథర్ కెటోన్), అధిక-పనితీరు గల ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి మీరు ఈ క్రింది కీలక అంశాలపై శ్రద్ధ వహించాలి:

సరైన మ్యాచింగ్ సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం: దుస్తులు-నిరోధక, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక సాధన పదార్థాలను ఉపయోగించాలి, చక్కటి-కణిత సి -2 కార్బైడ్ లేదా పిసిడి (పాలిక్రిస్టలైన్ డైమండ్) ఇన్సర్ట్‌లు. టూల్ ఎడ్జ్ జ్యామితి మరియు కట్టింగ్ కోణాలు సముచితంగా ఉండాలి, సానుకూల జ్యామితి సాధనాలు సిఫార్సు చేయబడతాయి మరియు మ్యాచింగ్ సమయంలో స్టాటిక్ బిల్డప్‌ను నివారించడానికి గ్రౌన్దేడ్ చుట్టుకొలత పరిగణించబడుతుంది.

రీన్ఫోర్స్డ్ పీక్ కోసం (ఉదా., గాజు లేదా కార్బన్ ఫైబర్‌లతో), సాధనం మరింత దుస్తులు ధరించేది ఎందుకంటే పదార్థం మరింత రాపిడితో ఉంటుంది. కంట్రోల్ మ్యాచింగ్ పారామితులు: ఉష్ణ ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి ఫీడ్ రేట్, RPM మరియు కట్ యొక్క లోతును ఆప్టిమైజ్ చేయండి మరియు పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వైకల్యం లేదా ఉష్ణ పగుళ్లను నివారించండి. స్థానికీకరించిన వేడెక్కడం నివారించడానికి మ్యాచింగ్ సమయంలో మంచి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను నిర్వహించాలి, ఎందుకంటే పీక్ లోహం కంటే ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క అధిక గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ మరియు ఎండబెట్టడం: ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియకు ముందు, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో బుడగలు లేదా వెండి రేఖలను నివారించడానికి తేమను తొలగించడానికి పీక్ పదార్థాన్ని తగినంతగా ఎండబెట్టాలి.

శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ: తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అవశేష పీక్ మెటీరియల్ చేరకుండా ఉండటానికి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు సాధనాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచండి. పీక్ ఉపరితల నాణ్యతను రక్షించేటప్పుడు సాధన పదును నిర్వహించడానికి మరియు మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి తగిన కందెనలు మరియు శీతలకరణిని ఉపయోగించండి.

పరికరాల ఎంపిక: అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు అధిక-సామర్థ్య మ్యాచింగ్‌ను సాధించడానికి హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్లు వంటి ప్రాసెసింగ్ పీక్ కోసం ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువైన అధిక-పనితీరు గల పరికరాలను ఎంచుకోండి.

మ్యాచింగ్ స్ట్రాటజీ: సన్నని గోడల లేదా సంక్లిష్టమైన ఆకారపు భాగాల కోసం, పదార్థ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి దశల వారీ మ్యాచింగ్ లేదా లైట్ కటింగ్ అనేక సార్లు ఉపయోగించండి