Vespel®bearings Vs. ఇతర పదార్థాలు

June 08, 2024

ఈ సంక్షిప్త అవలోకనం వెస్పెల్ పార్ట్‌లు వేర్వేరు రేడియోధార్మిక వాతావరణంలో, సాపేక్షంగా అధిక మోతాదు రేట్ల వద్ద కూడా మంచి పనితీరును కనబరుస్తాయని చూపిస్తుంది. బరువు, తన్యత బలం మరియు పొడుగు లక్షణాలలో చిన్న నష్టాలు, 1 x 108 రాడ్ల వరకు మోతాదులో, వెస్పెల్ యొక్క ఉన్నతమైన లక్షణాలు అని సూచిస్తున్నాయి

గామా లేదా ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ రేడియేషన్ కలిగిన వాతావరణంలో కూడా భాగాలు ఉపయోగించవచ్చు.

రేడియేషన్‌తో పనిచేయడం

అనేక సాంకేతిక మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల వాతావరణంలో వివిధ వనరుల నుండి రేడియేషన్ ఉండవచ్చు. అధిక రేడియేషన్ స్థాయిలలో, సిబ్బందికి గాయం నివారించడానికి రిమోట్ హ్యాండ్లింగ్ లేదా ఆటోమేటిక్ పరికరాలను ఉపయోగించడం తరచుగా అవసరం. అటువంటి పరికరాల నిర్మాణంలో ఉపయోగించే పదార్థాలు రేడియేషన్‌కు గురికావడాన్ని తట్టుకోగలగాలి.

లోహాలు స్థిరమైన నిర్మాణాలలో బాగా పనిచేస్తాయి, సరళత యొక్క అవసరం, పర్యవసానంగా, కందెన నుండి కలుషితమయ్యే అవకాశం ఉంది, బేరింగ్లు, బుషింగ్లు మరియు స్లైడింగ్ ఉపరితలాలలో వాటి ఉపయోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. రేడియో రసాయనాల ఉత్పత్తికి నిర్వహణ వ్యవస్థలలో లేదా అణు ఇంధన రాడ్ల నిర్వహణలో కదిలే భాగాలు అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం, వెస్పెల్ ఎస్పీ పాలిమైడ్ భాగాలు వంటి స్వీయ-సరళమైన అధిక పనితీరు పాలిమర్లు లోహాల యొక్క కొన్ని పరిమితులను అధిగమించగలవు.

వివిధ రకాలైన మరియు రేడియేషన్ స్థాయిలకు లోబడి ఉన్నప్పుడు వెస్పెల్ ®sp పాలిమైడ్ భాగాల పనితీరు క్రింద వివరించబడింది.

రేడియేషన్ ఎక్స్పోజర్ తరువాత, మూడు పారామితులను ప్రత్యక్షంగా-ఏర్పడిన వెస్పెల్బార్స్ (SP-1, SP-21 మరియు SP-22) ఎంత బాగా నిర్వహిస్తారో తెలుసుకోవడానికి పరీక్ష

మూల్యాంకనం చేయబడ్డాయి:

1. బరువు తగ్గడం;

2. తన్యత బలానికి మార్పు; మరియు

3. రేడియేషన్ ఎక్స్పోజర్ లేని యాదృచ్ఛికంగా ఎంచుకున్న నియంత్రణ బార్లతో పోలిస్తే పొడిగింపులో మార్పు.

కోబాల్ట్ 60 మూలం నుండి 3.8 x 106 రాడ్లు/గంట మోతాదులో గామా రేడియేషన్ అందించబడింది. 16 నిమిషాలు, 2.6 గంటలు మరియు 26.3 గంటల ఎక్స్పోజర్ సమయాలు మొత్తం 106, 107 మరియు 108 రాడ్ల మోతాదులకు దారితీశాయి.

బరువు తగ్గడం తన్యత బలం తన్యత పొడిగింపు

గరిష్టంగా 6.5% 19.2% తక్కువ నష్ట నష్టం కంటే 1.0% కన్నా తక్కువ నష్టం

2,0 mV వాన్ డి గ్రాఫ్ జనరేటర్ నుండి ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ రేడియేషన్ 4.0 x 106 మోతాదు రేటును అందించింది

రాడ్లు/గంట. 1.6 నిమిషాలు, 80 నిమిషాలు మరియు 2.7 గంటల ఎక్స్పోజర్ సమయాలు మొత్తం 106, 5 x 107 మరియు 108 రాడ్ల మోతాదులకు దారితీశాయి.

బరువు తగ్గడం తన్యత బలం తన్యత పొడిగింపు 15.0% నష్టం కంటే 4.5% కన్నా తక్కువ 2.0% కన్నా తక్కువ

వెస్పెల్ భాగాలు మరియు న్యూట్రాన్ బీమ్ రేడియేషన్ న్యూట్రాన్ బీమ్ రేడియేషన్ 5 x 1013 /cm2 /రెండవ న్యూట్రాన్ ఫ్లక్స్ ద్వారా అందించబడింది. తన్యత బార్లు వరుసగా 100 మరియు 150 గంటలు ఈ ఎక్స్పోజర్ స్థాయికి లోబడి ఉన్నాయి. సహ-సంఘటన గామా

రేడియేషన్, సగటు మోతాదు రేటు వద్ద 1.2 x 108 రాడ్లు/గంటకు, న్యూట్రాన్ బీమ్ ఎక్స్‌పోజర్‌లతో పాటు. టెస్ట్ బార్‌లు ఏవీ ఉబ్బిపోలేదు లేదా గుర్తించదగినవి కానప్పటికీ, అధిక స్థాయిలో న్యూట్రాన్ పుంజం వికిరణానికి గురైన తర్వాత తన్యత బలం గణనీయంగా తగ్గింది. కాబట్టి,

వెస్పెల్‌తో న్యూట్రాన్ రేడియేషన్‌తో కూడిన దరఖాస్తులను మీరు చర్చించాలని మేము సూచిస్తున్నాము

సాంకేతిక సేవా ఇంజనీర్ మరియు మీరు నిర్దిష్ట ఎక్స్పోజర్ పరీక్షలను చేస్తారు.

బుషింగ్ మరియు బేరింగ్లు

ఇంతకు ముందు మీరు వెస్పెల్ అని అనుకుంటున్నారు, మీ మొత్తం డిజైన్ ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది

డుపోంట్ ™ విభాగంలో ఇంజనీర్లు మరియు అమ్మకపు సిబ్బంది

వెస్పెల్ భాగాల యొక్క ఉన్నతమైన పనితీరును ఉత్తమంగా ఉపయోగించుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి vespel®are సిద్ధంగా ఉంది. వీక్షించడానికి www.vespel.com ని సందర్శించండి

మీ సిస్టమ్‌లో పని చేయడానికి వెస్పెల్ ఉంచడం

డుపోంట్ ™ vespel®sp పాలిమైడ్ బేరింగ్స్ యాభై సంవత్సరాలకు పైగా పని చేయడం చాలా కష్టం, పరికరాలు ఎక్కువసేపు నడుస్తాయి మరియు

సాంప్రదాయిక బేరింగ్ పదార్థాల కంటే తక్కువ నిర్వహణతో.

వెస్పెల్ బేరింగ్స్ వేలాది అనువర్తనాలలో ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపిక, ఎందుకంటే అవి కఠినమైనవి, తేలికైనవి మరియు దుస్తులు మరియు క్రీప్‌ను నిరోధించాయి - ఉష్ణోగ్రత యొక్క విపరీతంలో కూడా. వారు విస్తృత పరిస్థితులలో లోహాలు మరియు ఇతర ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లను అధిగమిస్తారు.

మీ అనువర్తనానికి బాగా సరిపోయే వెస్పెల్ బేరింగ్‌ను ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి ఈ డిజైన్ అధ్యాయం అందించబడింది.

లోపల మీరు కనుగొంటారు:

Design బేరింగ్ డిజైన్ గురించి సాధారణ సమాచారం;

Application మీ అనువర్తనంలో పీడన-వేగం (పివి) లోడింగ్ నిర్ణయించడానికి ఒక పద్ధతి;

A ఆచరణలో కనిపించే పివి లోడింగ్‌ల కోసం సరైన ఎస్పీ పాలిమైడ్‌ను ఎంచుకోవడానికి మార్గదర్శకాలు;

Vespel®bearings రూపకల్పనలో ఉపయోగం కోసం పరిగణనలు మరియు

Design నమూనా బేరింగ్ డిజైన్ సమస్య.

వెస్పెల్ బేరింగ్స్ వర్సెస్ ఇతర పదార్థాలు

ఇచ్చిన అనువర్తనంలో ప్రదర్శించడానికి బేరింగ్ యొక్క సామర్థ్యం సాధారణంగా ఆధారపడి ఉంటుంది:

The ఉష్ణోగ్రత మరియు సరళతతో సహా ఆపరేటింగ్ వాతావరణం;

• బేరింగ్ ఉపరితలంపై లోడ్ లేదా ఒత్తిడి;

Bar బేరింగ్‌కు సంబంధించి సంభోగం ఉపరితలాల వేగం స్లైడింగ్;

• సంభోగం ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం మరియు ముగింపు;

• బేరింగ్ పదార్థం యొక్క ఘర్షణ ప్రవర్తన;

• బేరింగ్ పదార్థం యొక్క మందం ఘర్షణ వేడిని వెదజల్లుతున్న పదార్థ సామర్థ్యంతో కలిపి.

డుపోంట్ పాలిమైడ్ రెసిన్లతో తయారు చేసిన వెస్పెల్ పార్ట్స్, చాలా నాశనం చేసే పరిస్థితులలో సరళతతో లేదా లేకుండా బాగా పనిచేస్తాయి

ఇతర ప్లాస్టిక్‌లు మరియు చాలా లోహాలలో తీవ్రమైన దుస్తులు ధరిస్తాయి. వెస్పెల్ బేరింగ్స్ రాపిడి, తుప్పు, సంశ్లేషణ, అలసట మరియు ధరించడం వంటి సమస్యలను తగ్గిస్తాయి లేదా తొలగిస్తాయి, ఇవి సాంప్రదాయిక బేరింగ్ పదార్థాలను ప్లేగు చేస్తాయి, ముఖ్యంగా కందెనలు లేకుండా ఉపయోగించినప్పుడు.

వెస్పెల్ బేరింగ్స్ చాలా ఎక్కువ-పనితీరు గల ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల కంటే అధిక పీడన-వేగం (పివి) లోడింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

అదనంగా, వెస్పెల్ బేరింగ్‌లు విస్తృత శ్రేణి ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఒత్తిళ్లకు రాణిస్తాయి ఎందుకంటే అవి వాటి అత్యుత్తమ క్రీప్ నిరోధకత, రాపిడి నిరోధకత మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. వారు ఈ క్రింది ప్రతికూల వాతావరణాలలో విజయవంతంగా ప్రదర్శించారు:

• 370 ° C (698 ° F) వద్ద గాలి మరియు జడ వాయువులు;

• గామా మరియు ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ రేడియేషన్;

• అధిక వాక్యూమ్ (10–10 టోర్);

• హైడ్రాలిక్ ద్రవాలు మరియు జెట్ ఇంధనాలు;

• ద్రవ హైడ్రోజన్.

సాధారణ బంతి, సూది మరియు రోలర్ బేరింగ్స్ కాకుండా, వెస్పెల్ బేరింగ్స్:

బాహ్య సరళత అవసరం లేదు;

• కందెనలు విచ్ఛిన్నమైన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చేయండి;

• మురికి వాతావరణంలో బాగా పెర్ఫమ్;

Noise శబ్దం, బరువు మరియు ఖర్చులను తగ్గించగలదు.

కాంస్య, ఇత్తడి మరియు పోరస్ మెటల్ బేరింగ్‌లతో పోలిస్తే,

Vespel®bearings: