ప్లాస్టిక్స్ యొక్క లక్షణాల గురించి

థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలను రెండు ప్రధాన వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: నిరాకార మరియు సెమీ-స్ఫటికాకార. నిరాకార పాలిమర్లు అంతర్గతంగా పారదర్శకంగా ఉండే పదార్థాలు మరియు ప్రధానంగా అవాంఛనీయ తరగతులు. సెమీ-స్ఫటికాకార పాలిమర్లు అపారదర్శకంగా ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా గ్లాస్ ఫైబర్స్, ఖనిజాలు మరియు ఇంపాక్ట్ మాడిఫైయర్స్ వంటి కొన్ని సంకలనాలతో మిళితం చేయబడతాయి. అల్ట్రా-హై పెర్ఫార్మెన్స్ పాలిమర్లు ఈ రంగంలో కొన్ని అధిక పదార్థ లక్షణాలను అందిస్తాయి మరియు ఇది నిరాకార లేదా సెమీ-స్ఫటికాకారంగా ఉంటుంది. వారు తరచూ వారి ఉన్నతమైన మొత్తం పనితీరు ద్వారా నిర్వచించబడతాయి.

సాధారణ లక్షణాలు

అధిక-పనితీరు గల ప్లాస్టిక్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ప్లాస్టిక్ యొక్క స్వభావం, దాని లక్షణాలు మరియు సంబంధిత పరీక్షా పద్ధతులను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఈ జ్ఞానంతో మాత్రమే మీరు ఒక నిర్దిష్ట రెసిన్ యొక్క బలాలు మరియు పరిమితులను మీ అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి అంచనా వేయగలుగుతారు. మెటీరియల్ ఎంపిక ప్రక్రియలో ఈ జ్ఞానం యొక్క ప్రాముఖ్యతను అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు అభినందించడానికి ప్లాస్టిక్‌ల గురించి తెలియని డిజైన్ ఇంజనీర్లకు ఈ క్రింది చర్చ సహాయపడుతుంది. ఇది సమగ్రంగా ఉండటానికి ఉద్దేశించినది కాదు మరియు ఇది ప్రాథమిక సూచనగా మాత్రమే ఉద్దేశించబడింది.

ఉష్ణ లక్షణాలు

ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పదార్థం యొక్క నమ్మకమైన పనితీరు తరచుగా డిజైనర్లకు కీలకమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో పదార్థం యొక్క పనితీరు యొక్క రెండు ముఖ్యమైన అంశాలకు ఉష్ణ లక్షణాలు ఒక రిఫరెన్స్ పాయింట్‌ను అందిస్తాయి. మొదటి అంశం ఏమిటంటే, ప్లాస్టిక్‌లకు వేడి ఇచ్చే తక్షణ మృదువైన ప్రభావం. ఈ ప్రభావం స్వల్ప కాలానికి మాత్రమే ప్లాస్టిక్ బహిర్గతమయ్యే పరిసర ఉష్ణోగ్రతను పరిమితం చేస్తుంది. రెండవ అంశం పదార్థం యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉష్ణ స్థిరత్వం. అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు సుదీర్ఘంగా బహిర్గతం చేయడం వల్ల పదార్థ లక్షణాల క్షీణత ఏర్పడుతుంది కాబట్టి, మీ అనువర్తనంలో కీలకమైన పదార్థ లక్షణాలపై దీర్ఘకాలిక ఉష్ణ పరిసరాల ప్రభావాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం.

హీట్ డిఫ్లెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత (HDT) అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రత లోడ్ల క్రింద పనిచేసే ప్లాస్టిక్ సామర్థ్యం యొక్క సాపేక్ష కొలత. ఈ ఉష్ణోగ్రత మరియు 1.8 MPa లోడ్ వద్ద, నమూనా ఒక నిర్దిష్ట వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. గరిష్ట పని ఉష్ణోగ్రత వేడి విక్షేపం ఉష్ణోగ్రత కంటే 5-10 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉండాలని సాధారణంగా అంగీకరించబడింది.

సాపేక్ష థర్మల్ ఇండెక్స్ (RTI) అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రతలలో పనిచేయడం కొనసాగించగల ప్లాస్టిక్ సామర్థ్యం యొక్క సాపేక్ష కొలత. ఇండెక్స్ ఒక ఉష్ణోగ్రతగా నిర్వచించబడింది, దీని వద్ద ఒక పదార్థం 100,000 గంటల గాలికి గురైన తర్వాత దాని పేర్కొన్న లక్షణాలలో 50% ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ మాన్యువల్‌లో ఇచ్చిన సాపేక్ష థర్మల్ ఇండెక్స్ యొక్క విలువలు తన్యత బలాన్ని నిలుపుకోవడంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. గరిష్ట నిరంతర వినియోగ ఉష్ణోగ్రతను పరిగణనలోకి తీసుకునేటప్పుడు సాపేక్ష థర్మల్ ఇండెక్స్ (RTI) ను సాంప్రదాయిక ప్రాతిపదికగా ఉపయోగించవచ్చు. తక్కువ సమయం అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం, 5,000 మరియు 10,000 గంటలకు RTI విలువలతో డేటా షీట్లు అభ్యర్థన మేరకు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత (టిజి) అనేది పాలిమర్ లక్షణాలలో గణనీయమైన మార్పు సంభవిస్తుంది మరియు పాలిమర్ ఒక గ్లాసీ నుండి రబ్బరు స్థితికి మారుతుంది. నిరాకార పాలిమర్‌ల కోసం, ఈ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా వేడి విక్షేపం ఉష్ణోగ్రత (HDT) కంటే 10∶ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా పదార్థం యొక్క స్వల్పకాలిక ఉపయోగం కోసం ఎగువ ఉష్ణోగ్రత పరిమితిగా ఉపయోగిస్తారు. సెమీ-స్ఫటికాకార పాలిమర్లు ఈ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు వాటి దృ g త్వాన్ని కోల్పోతాయి, కాని వాటి యొక్క సేవా లక్షణాలను పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం క్రింద కలిగి ఉంటాయి.

ద్రవీభవన స్థానం (TM) అనేది సెమీ-స్ఫటికాకార పాలిమర్ లోపల స్ఫటికాకార ప్రాంతాలు మృదువుగా ఉంటాయి. ద్రవీభవన స్థానం సాధారణంగా సంపూర్ణ ఎగువ ఉష్ణోగ్రతను సూచిస్తుంది, దీని వద్ద సెమీ-స్ఫటికాకార పాలిమర్ ఘన రూపంలో ఉంటుంది.

యాంత్రిక లక్షణాలు

చాలా అనువర్తనాలు కొంతవరకు యాంత్రిక లోడింగ్‌లో ఉంటాయి కాబట్టి, లోడ్ ప్రభావంతో పదార్థాలలో సంభవించే మార్పులను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. డిజైన్ ఇంజనీర్లు తరచుగా లోడ్ మోసే సామర్థ్యం లేదా లోడ్ కింద ఒక భాగం యొక్క వైకల్యాన్ని క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క మందాన్ని మార్చడం ద్వారా మారుస్తారు. ఒక నమూనా యొక్క ఒక చివరను పరిష్కరించే ప్రక్రియ ద్వారా తన్యత బలాన్ని కొలవవచ్చు మరియు నమూనా దిగుబడి లేదా విచ్ఛిన్నం అయ్యే వరకు మరొక చివరలో ఒక నిర్దిష్ట రేటుతో లోడ్ చేస్తుంది.

పొడిగింపు అనేది ఒక నమూనాను దిగుబడి లేదా విచ్ఛిన్నం చేసే ముందు ఎంత సాగదీయవచ్చో కొలత. అధిక పొడిగింపు పదార్థం కఠినమైనది మరియు సాగేదని సూచిస్తుంది. తక్కువ పొడిగింపు సాధారణంగా కఠినమైన మరియు పెళుసైన పదార్థాన్ని సూచిస్తుంది. గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ పదార్థాలు సాధారణంగా గాజు ఫైబర్స్ చేరిక కారణంగా తక్కువ పొడిగింపును ప్రదర్శిస్తాయి, అందువల్ల తక్కువ పొడుగు విలువలు ఎల్లప్పుడూ పెళుసుదనాన్ని సూచించవు. రెండు పాయింట్లచే మద్దతు ఉన్న నమూనా మధ్యలో లోడ్ చేయడం ద్వారా ఫ్లెక్చురల్ మాడ్యులస్‌ను కొలవవచ్చు. ఈ మాడ్యులస్ ఒత్తిడి/జాతి వక్రరేఖ యొక్క వాలుగా నిర్వచించబడింది మరియు ఇది దృ ff త్వం లేదా కాఠిన్యం యొక్క ఉపయోగకరమైన సూచిక.

మెటీరియల్ పోలికలు చేసేటప్పుడు, పదార్థం యొక్క తన్యత బలం ఎక్కువ, అదే లోడ్ మోసే సామర్థ్య అవసరాలు తీర్చినట్లయితే అవసరమైన విభాగం మందం చిన్నది. అదేవిధంగా, ఒక పదార్థం యొక్క వశ్యత మాడ్యులస్ ఎక్కువ, అదే వైకల్యానికి అవసరమైన విభాగం మందం తక్కువ. కొన్ని అనువర్తనాల కోసం, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క ప్రాక్టికాలిటీలను బట్టి క్రాస్-సెక్షన్ ఇప్పటికే అతిచిన్న మందం కావచ్చు మరియు సాపేక్ష బలం పరిగణనలోకి తీసుకోకపోవచ్చు. ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ ఒక వస్తువు ద్వారా కొట్టబడినప్పుడు లేదా కఠినమైన ఉపరితలంపై పడిపోయినప్పుడు విచ్ఛిన్నతను నిరోధించే పదార్థం యొక్క సామర్థ్యాన్ని విస్తృతంగా నిర్వచించవచ్చు. IZOD ప్రభావం ఒక పదార్థం యొక్క ఈ ఆస్తిని అంచనా వేయడానికి అత్యంత సాధారణ పరీక్షా పద్ధతి, మరియు నోచ్డ్ లేదా అన్‌నోచ్డ్ స్ట్రిప్స్ ఉపయోగించి చేయవచ్చు.

అన్‌నోచ్డ్ ఐజోడ్ ఇంపాక్ట్ టెస్ట్ యొక్క ఫలితాలు పదార్థం యొక్క వాస్తవ ప్రభావ నిరోధకతకు మంచి సూచనను ఇస్తాయి. NB యొక్క ఫలితం ప్రయోగాత్మక పరిస్థితులలో నమూనా విచ్ఛిన్నం కాదని సూచిస్తుంది. ఉపరితలం గీతలు గీసినప్పుడు లేదా గుర్తించబడినప్పుడు ఒక పదార్థం యొక్క ధోరణిని పగులగొట్టే ధోరణిని గుర్తించడానికి నాచ్డ్ IZOD ఇంపాక్ట్ టెస్ట్ ఉపయోగించబడుతుంది. అధికంగా నాన్-నోక్డ్ IZOD విలువ మరియు తక్కువ నోచ్డ్ IZOD విలువ కలిగిన పదార్థం అధిక నాచ్ సున్నితత్వంతో కఠినమైన పదార్థాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ రకమైన పదార్థాన్ని ఉపయోగించడాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, అన్ని మూలల్లో సాధ్యమయ్యే అతిపెద్ద వ్యాసార్థాన్ని అనుమతించడం చాలా ముఖ్యం.

విద్యుత్ లక్షణాలు

చాలా ప్లాస్టిక్‌లు మంచి ఎలక్ట్రికల్ అవాహకాలు. ఇక్కడ జాబితా చేయబడిన విద్యుత్ లక్షణాలు - విద్యుద్వాహక బలం, వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీ మరియు ఉపరితల నిరోధకత - ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటర్‌గా పనిచేసే పదార్థం యొక్క సామర్థ్యం గురించి ప్రాథమిక సమాచారాన్ని అందిస్తాయి. పెద్ద మొత్తంలో కార్బన్ ఫైబర్ లేదా కార్బన్ పౌడర్ ఉన్న మెటీరియల్ గ్రేడ్‌లు సాధారణంగా ఈ రకమైన అనువర్తనానికి తగినవి కావు. ప్రాధమిక పనితీరు ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ అయిన ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, చివరకు ఒక పదార్థం ఎంచుకోవడానికి ముందు అనేక ఇతర విద్యుత్ లక్షణాలను పరిగణించాలి.

సాధారణ లక్షణాలు

లోహాల స్థానంలో ప్లాస్టిక్‌లు ఉపయోగించే అనేక అనువర్తనాలకు బరువు తగ్గింపు ప్రాధమిక డ్రైవర్. నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ, రెసిన్ యొక్క సాంద్రత నీటి సాంద్రతతో విభజించబడింది, ఒక భాగం యొక్క బరువును అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అతి తక్కువ నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ ఉన్న పదార్థం తేలికైన భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ ఒక భాగం యొక్క పదార్థ వ్యయాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రతి యూనిట్ బరువు ప్రాతిపదికన, అధిక నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ ఉన్న పదార్థం కంటే తక్కువ నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ కలిగిన పదార్థం నుండి ఎక్కువ భాగాలను నిర్మించవచ్చు.

నీటి శోషణకు 24 గంటల ముందు మరియు తరువాత ఒక భాగాన్ని తూకం వేయడం ద్వారా నీటి శోషణను కొలవవచ్చు. నీటి శోషణ ఒక పదార్థం యొక్క కొలతలు మరియు లక్షణాలలో మార్పులకు కారణమవుతుంది మరియు వేర్వేరు పదార్థాలు వివిధ మార్గాల్లో ప్రభావితమవుతాయి. తక్కువ నీటి శోషణ సాధారణంగా కావాల్సినది అయితే, గీసిన నీటి యొక్క సంపూర్ణ మొత్తాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా, పదార్థం యొక్క లక్షణాలపై నీటి శోషణ ప్రభావానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.

రసాయన అనుకూలత

రసాయన పరిసరాలకు గురికావడం పదార్థాల పని పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు ప్రతి నిర్దిష్ట అనువర్తనం కోసం, అది చెందిన అనువర్తనం యొక్క వాతావరణంలో రసాయనాలతో ఉన్న పదార్థం యొక్క అనుకూలత పరీక్షించబడుతుంది. రసాయన అనుకూలత తరగతులు ఈ మాన్యువల్‌లో జాబితా చేయబడ్డాయి, ఏ రకమైన రసాయనాలు ఏ రకమైన పదార్థాలతో అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు అవి ఏ రకమైన పదార్థాలకు విరుద్ధంగా ఉండవచ్చో ఒక ఆలోచనను ఏర్పాటు చేయాలనే ఆశతో. ఈ తరగతులు సుదీర్ఘమైన ఎక్స్పోజర్ ఆధారంగా కేటాయించబడతాయి మరియు తక్కువ గ్రేడ్లుగా నిర్వచించబడిన కొన్ని పదార్థాలు తక్కువ ఎక్స్పోజర్ సమయాలతో అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉండవచ్చు. ఉన్నతమైనదిగా వర్గీకరించబడిన కొన్ని రసాయన/పదార్థ కలయికలు ఒక నిర్దిష్ట కారకం, ఉష్ణోగ్రత, ఒత్తిడి స్థాయి మరియు పదార్థాల కలయికకు కూడా తగినవి కావు.

ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ

ఇక్కడ జాబితా చేయబడిన లక్షణాలు ప్రతి రకమైన పదార్థానికి అవసరమైన ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతల పరిధిని వివరిస్తాయి. కరిగే మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత డేటా ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ఎంపికకు సహాయపడుతుంది. జాబితా చేయబడిన అచ్చు సంకోచ విలువలు పొందబడ్డాయి

ప్రామాణిక పరీక్షా పద్ధతులు మరియు కొన్ని నిర్దిష్ట భాగాలకు సంబంధించినవి కాకపోవచ్చు. ఏదేమైనా, ఈ విలువ పదార్థ పోలికలలో విలువైనది, ఒక పదార్థాన్ని అచ్చు వేయడానికి ఉపయోగించే అచ్చు మరొక పదార్థాన్ని అచ్చు వేయడానికి మరియు అదే పరిమాణంలో ఒక భాగాన్ని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుందో లేదో తెలుసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.

మా నిరాకార ప్లాస్టిక్‌లను వర్గీకరించడానికి కరిగే ప్రవాహ రేట్లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఈ విలువలు పదార్థం ఎంత తేలికగా ప్రవహిస్తుందో ప్రతిబింబిస్తాయి. ఇతర తయారీదారులు అందించే నిరాకార ప్లాస్టిక్‌ల కరిగే ప్రవాహ రేట్లను పోల్చినప్పుడు, వాటి పరీక్షలలో ఉపయోగించిన ఉష్ణోగ్రతలు మరియు లోడ్లు మనతో ఉపయోగించిన వాటికి అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో నిర్ణయించడం చాలా ముఖ్యం. మేము ప్రతి ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ప్రతి రకమైన ఉత్పత్తి యొక్క విలక్షణ ప్రాసెసింగ్‌ను జాబితా చేసాము. మా ఉత్పత్తులు చాలావరకు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, అయితే కొన్ని గ్రేడ్‌లు షీట్, ప్రొఫైల్స్ మరియు ఇతర ఆకృతులను ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ షీట్లను థర్మోఫార్మ్ చేయవచ్చు. పరిష్కార ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా పూతలు మరియు చలనచిత్రాలను ఉత్పత్తి చేయడం చేయవచ్చు.