నైలాన్ యంత్ర భాగాలకు సాంకేతిక అవసరాలు

నైలాన్ ప్రొడక్ట్స్ అనేది కొత్త రకం ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు, దాని అద్భుతమైన సమగ్ర పనితీరు కారణంగా, వేగంగా పెరుగుదల యొక్క స్థితిలో ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లలో చేయండి, ఒక ముఖ్యమైన పదార్థంగా మారింది, విస్తరించే ఉపయోగం, కాబట్టి నైలాన్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు ఏమిటి భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నారా? నైలాన్ ప్రాసెసింగ్ భాగాలను ప్రభావితం చేసే అంశాలు ఏమిటి?

నైలాన్ ప్రాసెసింగ్ భాగాల సాంకేతిక అవసరాలు

1. నైలాన్ యొక్క రియోలాజికల్ లక్షణాలు

నైలాన్ చాలావరకు స్ఫటికాకార రెసిన్, ఉష్ణోగ్రత దాని ద్రవీభవన స్థానాన్ని మించినప్పుడు, దాని కరిగే స్నిగ్ధత చిన్నది, కరిగే ద్రవత్వం చాలా మంచిది, ఓవర్ఫ్లో సంభవించకుండా నిరోధించాలి. అదే సమయంలో, కరిగే వేగవంతమైన సంగ్రహణ కారణంగా, తగినంత దృగ్విషయం వల్ల కలిగే నాజిల్, రన్నర్, గేట్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులను నిరోధించకుండా పదార్థాన్ని నిరోధించాలి. అచ్చు ఓవర్ఫ్లో విలువ 0.03, మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు కోత మార్పుల యొక్క కరిగే స్నిగ్ధత మరింత సున్నితమైనది, కానీ ఉష్ణోగ్రతకు మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది, బారెల్ ఉష్ణోగ్రత నుండి కరిగే స్నిగ్ధతను ప్రారంభించడానికి తగ్గించండి.

2. నైలాన్ యొక్క నీటి శోషణ మరియు ఎండబెట్టడం

నైలాన్ యొక్క నీటి శోషణ పెద్దది, అచ్చు ప్రక్రియలో తడి నైలాన్, స్నిగ్ధతలో పదునైన డ్రాప్ మరియు బుడగలు కలిపిన ఉత్పత్తి వెండి తీగ యొక్క ఉపరితలంపై కనిపిస్తుంది, ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక బలం తగ్గింది, కాబట్టి పదార్థం ముందు పొడిగా ఉండాలి ప్రాసెసింగ్.

3.క్రిస్టలైజేషన్

పారదర్శక నైలాన్‌తో పాటు, నైలాన్ ఎక్కువగా స్ఫటికాకార పాలిమర్, అధిక స్ఫటికీకరణ, ఉత్పత్తి తన్యత బలం, రాపిడి నిరోధకత, కాఠిన్యం, సరళత మరియు ఇతర లక్షణాలు మెరుగుపరచబడ్డాయి, ఉష్ణ విస్తరణ మరియు నీటి శోషణ యొక్క గుణకం క్షీణిస్తుంది, కానీ పారదర్శకత మరియు ప్రభావంపై ఉంటుంది ప్రతిఘటన మంచిది కాదు.

అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికీకరణపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికీకరణ ఎక్కువగా ఉంటుంది, తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికీకరణ తక్కువగా ఉంటుంది.

4. ష్రినేజ్

ఇతర స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌ల మాదిరిగానే, నైలాన్ రెసిన్ సంకోచ సమస్య, ****** మధ్య సంబంధం యొక్క స్ఫటికీకరణతో నైలాన్ యొక్క సాధారణ సంకోచం, ఉత్పత్తి ఉత్పత్తుల యొక్క స్ఫటికీకరణ ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచాన్ని పెంచుతుంది, అచ్చు ప్రక్రియలో అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి -ఇంజెక్షన్ పీడనాన్ని పెంచడానికి the ఉష్ణోగ్రత తగ్గించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచాన్ని తగ్గిస్తుంది, కాని సులభంగా వైకల్యం చెందుతున్న అంతర్గత ఒత్తిడి పెరుగుదల యొక్క ఉత్పత్తులు. ఉదాహరణకు, గ్లాస్ కాని ఫైబర్ కాని రీన్ఫోర్స్డ్ PA6 మరియు PA66 కుదించడం 1.5-2%లో, గ్లాస్ ఫైబర్‌ను జోడించిన తరువాత సంకోచ రేటును 0.3%కి 0.8%కి తగ్గించవచ్చు.

5. అచ్చు పరికరాలు

నైలాన్ మోల్డింగ్, "నాజిల్ లాలాజలం దృగ్విషయం" ను నివారించడానికి ప్రధాన శ్రద్ధ, కాబట్టి నైలాన్ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా స్వీయ-లాకింగ్ నాజిల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. అదనంగా, పెద్ద ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యంతో ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడం మంచిది.

6. ఉత్పత్తులు మరియు అచ్చులు

ఉత్పత్తుల గోడ మందం

నైలాన్ ప్రవాహ పొడవు నిష్పత్తి 150-200, నైలాన్ ఉత్పత్తుల గోడ మందం సాధారణంగా ఎంచుకోవడానికి 1-3.2 మిమీ మధ్య 0.8 మిమీ దిగువన ఉండదు, మరియు గోడ మందానికి సంబంధించిన ఉత్పత్తులు మరియు ఉత్పత్తుల సంకోచం, మందమైన సంకోచం గోడ మందం ఎక్కువ.

నైలాన్ యంత్ర భాగాలను ప్రభావితం చేసే అంశాలు

1.క్లాంపింగ్

సాధారణంగా, వర్క్‌పీస్ బిగింపులో, బిగింపు శక్తి వర్క్‌పీస్ వైకల్యాన్ని చేస్తుంది, బిగింపు శక్తిని అన్‌లోడ్ చేస్తుంది, వర్క్‌పీస్ సాగే వైకల్యం స్వయంచాలకంగా కోలుకుంటుంది, దీని ఫలితంగా పరిమాణం మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం యొక్క పరిస్థితులలో వర్క్‌పీస్ ఒత్తిడి లేకుండా ఉంటుంది. బిగింపు శక్తి చాలా పెద్దది అయితే, పదార్థం యొక్క దిగుబడి పరిమితిని మించిపోతుంది, చాలా కాలం బిగింపు వర్క్‌పీస్ ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని చేస్తుంది, భాగం యొక్క బిగించిన భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత మరియు పరిమాణం యొక్క ప్రాసెసింగ్ సరిపోలడం లేదు; మరోవైపు, ఇది బిగింపుకు దారితీస్తుంది, ఇది గట్టిగా లేదు, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కంపనం పెద్దది, ఇది నాణ్యత యొక్క పరిమాణం యొక్క తుది మ్యాచింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. నైలాన్ పదార్థాలు మరియు లోహ పదార్థాలు ప్రకృతిలో భిన్నంగా ఉంటాయి, చిన్న సాంద్రతతో, వైకల్యం చేయడం సులభం మరియు బిగింపు ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలను ప్రాసెస్ చేయడం సులభం, బిగింపు కారణంగా ఇది వైకల్యం చెందే అవకాశం ఉంది; రికవరీ యొక్క స్థితిస్థాపకత తర్వాత ప్రాసెసింగ్ పూర్తవుతుంది, తద్వారా మార్పుల పరిమాణం మరియు ఆకారం మరియు పెద్ద బిగింపు శక్తి, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఎక్కువ వైకల్యం పూర్తవుతుంది. అందువల్ల, నైలాన్ సన్నని గోడల భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో, ప్రాధమిక ప్రాసెసింగ్, తేలికపాటి బిగింపు చేసే ఫినిషింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఆర్డర్‌గా బిగింపు శక్తి మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా చూసుకోవాలి.

2. కట్టింగ్ సాధనం

నైలాన్ పదార్థాన్ని కత్తిరించడం ఎక్కువ ఒత్తిడి తెచ్చే సాధనాన్ని నివారించాలి, పదార్థం లోపలి భాగంలో స్థిరమైన కదలికలో క్లబ్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ, పదార్థంపై సాధనాన్ని పార్శ్వ కోతతో పాటు, ప్రత్యక్ష ప్రొపల్షన్ పీడనం ఉంటుంది. ప్రొపల్షన్ ప్రెజర్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, వర్క్‌పీస్ బిగింపు యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, నేరుగా వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా పరిమాణం విచలనం చాలా పెద్ద తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క సాగే వైకల్యం కోలుకుంటుంది.

బలహీనమైన సాధనం యొక్క దృ ff త్వానికి సంబంధించి సాధనం యొక్క దృ ff త్వం, దాని స్వంత స్థితిస్థాపకత పేలవంగా ఉంది, వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ ప్రొపల్షన్‌ను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉంది, దీని ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ రంగు వస్తుంది, కాబట్టి మిశ్రమం కత్తి మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క సాపేక్షంగా బలహీనమైన దృ ff త్వం ఉపయోగించడం మంచిది.

దాని మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క డిగ్రీ యొక్క పదును యొక్క అంచు గణనీయమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, సాధనం యొక్క పదునైనది, చిన్న కట్టింగ్ నిరోధకత, పదార్థంపై చిన్నది, చిన్నది, వర్క్‌పీస్ యొక్క చిన్న వైకల్యం, చిన్నది రీబౌండ్ దృగ్విషయం, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు; అందువల్ల, మిశ్రమం కత్తి ప్రాసెసింగ్ నైలాన్ పదార్థాల వాడకం, చతురస్రాకార కత్తి కంటే త్రిభుజాకార కత్తి మంచిది మరియు వర్క్‌పీస్ ముగింపులో, ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని నిర్ధారించే విషయంలో, పాత బ్లేడ్ కంటే కొత్త బ్లేడ్ వాడకం ఎక్కువ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు, మరియు కత్తి అంచున కొంత మొత్తంలో గ్రౌండింగ్ కూడా చేయవచ్చు, తద్వారా కత్తి అంచు యొక్క పదునైన కోణం చిన్నదిగా మారుతుంది.

3. వేడి కట్టింగ్

వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే చాలా ముఖ్యమైన అంశం వేడిని తగ్గించడం. పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ మిల్లింగ్ సాగే వైకల్యం మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం, చిప్ విభజన మరియు సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ ఘర్షణ వంటి చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, వీటిలో ఎక్కువ భాగం ఉష్ణ శక్తిగా మార్చబడతాయి మరియు ఈ ఉష్ణ శక్తి చిప్ యొక్క చిన్న భాగం లేదా వర్క్‌పీస్‌లో ఎక్కువ భాగం ఎయిర్ రేడియేషన్ గ్రహించబడుతుంది, ఈ ఉష్ణ శక్తి వర్క్‌పీస్‌లో ఉష్ణ ఒత్తిడి ఏర్పడటంలో, ప్రాసెసింగ్ యొక్క నిరంతర పురోగతితో, మరియు నిరంతరం ఉష్ణ శక్తి, ఉష్ణ ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు చివరికి వర్క్‌పీస్ సంభవిస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ యొక్క నిరంతర పురోగతితో, ఉష్ణ శక్తి నిరంతరం ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడి నిరంతరం మారుతూ ఉంటుంది, ఇది చివరికి వర్క్‌పీస్‌ను వైకల్యం, వక్రీకరించిన మరియు పగుళ్లు కలిగిస్తుంది. నైలాన్ పదార్థం కోసం, దాని స్వంత ఉష్ణ స్థిరత్వం చాలా బలహీనంగా ఉంది, కొద్దిగా వేడి శోషణ, వైకల్యానికి దారితీస్తుంది.

4. మెటీరియల్ అసలు అంతర్గత ఒత్తిడి

వర్క్‌పీస్ పదార్థం అంతర్గత ఒత్తిడిలోనే ఉంది. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, అదనపు భాగాలను తొలగించడం వల్ల, వర్క్‌పీస్ సహసంబంధం యొక్క మొత్తం నిర్మాణాన్ని మార్చడం, దీని ఫలితంగా పదార్థం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి సమతుల్యత విచ్ఛిన్నమవుతుంది, అంతర్గత ఒత్తిళ్ల యొక్క కొత్త సమతుల్యతను కనుగొనవలసిన అవసరం ఉంది, ఫలితంగా వైకల్యం వస్తుంది కట్టింగ్‌లో పదార్థం; అందువల్ల, లోహ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌లో టెంపరింగ్ మరియు వైబ్రేషన్ ఏజింగ్ వంటి అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తొలగించడానికి ఉపయోగించాలి, తద్వారా పదార్థం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిళ్లు మరియు పదార్థం యొక్క నిర్మాణం సాధ్యమైనంతవరకు వీలైనంతవరకు స్థిరీకరించబడతాయి వైకల్యం.

కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో నైలాన్ పదార్థం, తరచుగా కనిపిస్తుంది లేదా పెద్ద లేదా చిన్న రంధ్రాలు లేదా రంధ్రాలు. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, నైలాన్ ఉత్పత్తులు సంకోచానికి గురవుతాయి; దీనికి విరుద్ధంగా, మోనోమర్‌లో పాలిమర్ యొక్క తక్షణ విభజన కారణంగా పూర్తిగా కరిగిపోలేదు మరియు మైక్రోపోరస్ కలిగించడం సులభం. అదనంగా, నైలాన్ రియాక్టెంట్లు అస్థిర లేదా కుళ్ళిపోయే పదార్థంతో ఎక్కువ లేదా తక్కువ మిశ్రమంగా ఉంటాయి, కాస్టింగ్ అస్థిర ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, బబుల్ లేదా రంధ్రంలో ఉత్పత్తుల ఏర్పడటం, ఈ రంధ్రాలు చాలావరకు నైలాన్ పదార్థం యొక్క అస్థిరత వల్ల సంభవించాయి, - ఒకసారి నిర్మాణం మార్చబడింది, అంతర్గత ఒత్తిళ్లు తిరిగి బ్యాలెన్స్‌కు, పదార్థం వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.