CNC వర్క్‌పీస్ బిగింపు పద్ధతి

సిఎన్‌సి మెషిన్డ్ భాగాలను తయారుచేసేటప్పుడు, మొదట వర్క్‌పీస్‌ను లోడ్ చేయడానికి మరియు పట్టుకోవటానికి ఉత్తమమైన మార్గాన్ని కనుగొనడం చాలా ముఖ్యం. సాధన మార్గాన్ని గీయడానికి ముందు ఈ దశ జరుగుతుంది మరియు ఈ ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

వర్క్‌పీస్ బిగింపు మరియు లోడింగ్ CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క క్లిష్టమైన అంశాలు. మీ వర్క్‌పీస్ యంత్రం యొక్క పని ఉపరితలంపై ఎంత బాగా నిలుస్తుంది మరియు స్థిరీకరిస్తుంది. తత్ఫలితంగా, వర్క్‌పీస్‌ను స్థిరంగా ఉంచడానికి యంత్రాలు మరియు ఇంజనీర్లు పలు రకాల పరిష్కారాలతో ముందుకు వచ్చారు.

ఈ వ్యాసంలో, మేము కొన్ని ఉత్తమమైన వర్క్‌పీస్ బిగింపు పద్ధతులను పరిశీలిస్తాము, ప్రతి యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను అంచనా వేస్తాము.

టి-స్లాట్లు

వర్క్‌పీస్ బిగింపు కోసం టి-స్లాట్‌లు అవసరం, టి-ఆకారపు కటౌట్‌ను అందిస్తుంది, ఇక్కడ టి-ఆకారపు క్రాస్‌బార్ టేబుల్ యొక్క దిగువ భాగంలో లేదా పట్టికలోనే కూర్చుంటుంది. ఇది బోల్ట్ లేదా ఫిక్చర్‌ను చొప్పించడానికి తొలగించగల స్థానాన్ని అందించడానికి గింజను స్లాట్‌లో అమర్చడానికి అనుమతిస్తుంది.

అనేక రకాల మ్యాచ్‌లు ఉన్నాయి, ప్రతి ఒక్కటి వారి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు.

జిగురుతో చేరండి

వర్క్‌బెంచ్‌కు గ్లూవుడ్ బ్లాక్‌లను జోడించడం అనేది వర్క్‌పీస్‌లను బిగించే ప్రసిద్ధ పద్ధతి, ముఖ్యంగా ప్రోటోటైపింగ్ కోసం. చాలా చైనీస్ ప్రోటోటైపింగ్ కంపెనీలు చేస్తున్నట్లుగా, వర్క్‌పీస్‌లను అతుక్కొని కలప వర్క్‌బెంచ్‌కు సులభంగా అతుక్కొని ఉంటుంది.



వర్క్‌పీస్ బిగింపు కోసం గ్లూయింగ్ ఇప్పటికీ చాలా సరళమైన మరియు ప్రజాదరణ పొందిన పరిష్కారం. దీనిని ఫ్లాట్ మరియు సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న పదార్థాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. వర్క్‌పీస్ హోల్డింగ్ ట్యాబ్‌ల అవసరాన్ని తొలగించేటప్పుడు ఇది కార్పెట్ టేప్ కంటే ఎక్కువ బలాన్ని అందిస్తుంది. మంచం నుండి భాగాలను తొలగించడానికి పెయింట్ స్క్రాపర్ లేదా మాన్యువల్ స్ట్రిప్పింగ్ వాడకం అవసరం. ప్రోటోటైప్ మ్యాచింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్‌లకు జిగురు ముఖ్యంగా ఉపయోగపడుతుంది.



జిగురు యొక్క సరైన అనువర్తనానికి వర్క్‌పీస్ స్థాయిని ఉంచడానికి సమానమైన అనువర్తనం అవసరం. ఇది వర్క్‌హోల్డింగ్ కోసం వేగవంతమైన, చవకైన మరియు ప్రభావవంతమైన ఎంపిక, కానీ ఉపయోగించిన పదార్థాలను బట్టి ఇది ఎలా పనిచేస్తుంది. ఉదాహరణకు, వేడి గ్లూయింగ్ కొన్నిసార్లు నురుగు మరియు కలప వంటి పదార్థాల నుండి భాగాలను తొలగిస్తుంది. నష్టాన్ని నివారించడానికి ఉత్తమ మార్గం జిగురును ఎంపికగా వర్తింపజేయడం మరియు దానిని సౌందర్యంగా లేదా క్రియాత్మకంగా ముఖ్యమైన ప్రాంతాలకు వర్తింపజేయడం లేదా సులభంగా తొలగించడానికి సన్నని పొరలలో వర్తించండి.



మళ్ళీ, గ్లూ లోహంపై త్వరగా గట్టిపడుతుంది. మ్యాచింగ్ మెటల్ అంటే మంచానికి భద్రపరచబడిన లోహ రహిత వ్యర్థ పలకపై పదార్థాన్ని ఉంచడంలో జిగురు గట్టిపడకుండా ఉండటానికి ఒక మార్గం. పదార్థం పైన ఉండాలి, తద్వారా జిగురు సొంతంగా గట్టిపడకుండా రెండు ఉపరితలాలకు కట్టుబడి ఉండే అవకాశం ఉంది.



ప్రయోజనం: బహుళ భాగాలను ఒకేసారి బెంచ్‌కు అతుక్కొని చేయవచ్చు, ఇది ఆపరేటర్ పనిభారాన్ని తగ్గిస్తుంది. ప్లాస్టిక్ లేదా అల్యూమినియం ప్రోటోటైప్‌లను సృష్టించడానికి ఇది ప్రభావవంతమైన మార్గం.



కాన్స్: ఆ భాగాన్ని తొక్కే ప్రమాదం ఉంది. వేరుచేయడం సమయంలో భాగాలు కూడా దెబ్బతినవచ్చు.

నాచు

టి-టేబుల్‌తో నేరుగా మ్యాచింగ్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్‌ను నిర్వహించడానికి బోల్ట్‌లు గొప్ప మార్గం. స్పష్టముగా, అల్యూమినియం బ్లాక్‌ను జోడించడం ఇంకా మంచి ఆలోచన ఎందుకంటే అవసరమైన చోట థ్రెడ్ చేసిన రంధ్రాలను సృష్టించడం సులభం. థ్రెడ్ చేసిన రంధ్రాలు మెరుగైన లెవలింగ్ మరియు స్థిరత్వం కోసం ఫిక్చర్‌తో ఫ్లష్ చేయబడతాయి.



పదార్థాన్ని ఉంచడానికి ఉపయోగించే వస్తువులలో టి-నట్స్, స్టుడ్స్ మరియు ఫ్లేంజ్ గింజలు ఉన్నాయి. పని ఉపరితలం టి-స్లాట్‌లకు బదులుగా థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌లను కలిగి ఉంటే స్టుడ్స్ మరియు కాయలు ముఖ్యంగా ఉపయోగపడతాయి. ఈ సందర్భాలలో, వివిధ డిజైన్ల మ్యాచ్లను ఉంచడానికి బోల్ట్‌లను ఇన్సర్ట్‌లలోకి చిత్తు చేయవచ్చు.



ప్రయోజనాలు: బోల్టింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచడానికి చాలా స్థిరమైన పద్ధతి మరియు మీరు వర్క్‌పీస్‌ను చాలా గట్టిగా కత్తిరించవచ్చు. సంక్లిష్ట జ్యామితులు పట్టుకోవటానికి సమస్య కాదు.



కాన్స్: బోల్ట్‌లను ఉపయోగించడం ఫ్రేమ్ కోసం అదనపు పదార్థం అవసరం. పెద్ద భాగాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు మరియు లోడింగ్ సమయాలు పొడవుగా ఉన్నప్పుడు పదార్థ వ్యర్థాలు గణనీయంగా ఉంటాయి. ఫ్రేమ్ నుండి భాగాలను కత్తిరించేటప్పుడు కీలు గుర్తులు సమస్యాత్మకంగా ఉంటాయి.

సందర్శనలు

మెషినిస్టులు తరచూ వైస్ ను వర్క్‌పీస్‌లను భద్రపరిచే ప్రామాణిక పద్ధతిగా ఉపయోగిస్తారు. సాధనం మ్యాచింగ్ మెటీరియల్ అయినప్పుడు, వైస్ సాధారణంగా వర్క్‌పీస్‌ను ఇరువైపుల నుండి కలిగి ఉంటుంది, దానిని రెండు దవడల మధ్య భద్రపరుస్తుంది. సరళ అంచులను కలిగి ఉన్న భాగాలకు ఇవి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడతాయి, కాని అవి గుండ్రని అంచులతో భాగాలకు కూడా వర్తించవచ్చు.



వైస్ రకాన్ని బట్టి, మ్యాచింగ్ గుండ్రని అంచులను వర్క్‌పీస్‌కు మద్దతుగా మిల్లింగ్ చేయగల మృదువైన దవడల సహాయం అవసరం కావచ్చు. ఆధునిక దృశ్యాలు శీఘ్ర-స్విచ్ బేస్ తో రూపొందించబడ్డాయి, ఇది మెషినిస్ట్ CNC మెషీన్ నుండి భాగాన్ని లోడ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. భాగం పూర్తయిన తర్వాత, తదుపరి బ్యాచ్ భాగాలను త్వరగా లోడ్ చేయవచ్చు. మా సిఎన్‌సి దుకాణంలో వీక్షాలు కూడా ఒక ప్రసిద్ధ ఎంపిక.



ప్రయోజనాలు: సందర్శనలు అధిక వేగంతో కత్తిరించవచ్చు మరియు పునరావృత భాగాలను తయారుచేసేటప్పుడు వర్క్‌పీస్‌లను ఉంచడం సులభం చేస్తుంది. అవి సిఎన్‌సి భాగాల పెద్ద బ్యాచ్‌లను తయారు చేయడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం. ఒకేసారి వేర్వేరు భాగాలను తయారు చేయడానికి మీరు CNC యంత్రంలో బహుళ సందర్శనలను కూడా ఉంచవచ్చు.



కాన్స్: భాగాలకు సాధారణ జ్యామితి మరియు సమాంతర ఉపరితలాలు ఉండాలి. లేకపోతే, అనుకూలీకరించిన దవడలు అవసరం.

ఫోల్డర్

సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ బిగింపు కోసం అనేక రకాల బిగింపులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. వాటిలో కాంబినేషన్ బిగింపులు, దుర్గుణాలు మరియు సి-క్లాంప్‌లు ఉన్నాయి.

కాంబినేషన్ బిగింపులు లేదా "బిల్డింగ్ బ్లాక్ బిగింపులు" ప్రామాణిక నమూనాలు, వేర్వేరు విధులు మరియు వివిధ పరిమాణాల భాగాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ మెషిన్ టూల్ ఫిక్చర్లను మ్యాచింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి బిల్డింగ్ బ్లాక్స్ లాగా సమీకరించవచ్చు. వారి స్వభావంతో, మాడ్యులర్ మ్యాచ్‌లు రూపకల్పన మరియు తయారీకి చాలా సమయం సమర్థవంతంగా ఉంటాయి మరియు అందువల్ల చిన్న ఉత్పత్తి చక్రాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. కాంబినేషన్ ఫిక్చర్ అధిక పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం, అధిక బిగింపు వశ్యత, పునర్వినియోగం, శక్తి మరియు పదార్థ ఆదా మరియు తక్కువ ఉపయోగ వ్యయం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి ఆదర్శంగా సరిపోతుంది, ఇక్కడ కొద్దిగా సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు అవసరం.

ఫిక్చర్ యొక్క మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, నిర్దిష్ట భాగాలను సవరించగల సామర్థ్యం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా వాటిని భర్తీ చేయగల సామర్థ్యం. ఉదాహరణకు, కాంబినేషన్ ప్రెసిషన్ ఫ్లాట్ జావ్స్ వాడకంతో మరింత పాండిత్యము, ఎక్కువ ప్రామాణీకరణ, వాడుకలో సౌలభ్యం మరియు మరింత నమ్మదగిన బిగింపును సాధించవచ్చు. ఈ రకమైన ఖచ్చితమైన ఫ్లాట్ దవడ శీఘ్ర మరియు సులభంగా మౌంటు మరియు బిగింపు యొక్క ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది. ఉత్పత్తి ప్రధాన సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు చిన్న లాట్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు.

సరళమైన బిగింపులను (ఉదా., సి-క్లాంప్స్) హార్డ్‌వేర్ స్టోర్లలో సులభంగా చూడవచ్చు. అవి చవకైనవి మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైనవి, కానీ వాటి సరళతకు లోపాలు ఉన్నాయి. ఒక వైపున బిగించడం వల్ల కొన్నిసార్లు అది మరొక వైపు ఎత్తడానికి కారణమవుతుంది, కాబట్టి దానిని మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు పదార్థం ఫ్లాట్‌గా ఉందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం. అదేవిధంగా, పదార్థం నుండి ముక్కలు మరియు భాగాలను కత్తిరించడం గమ్మత్తైనది, దీనికి బహుళ బిగింపులు మరియు పదార్థాన్ని ఉంచే ఇతర పద్ధతులు అవసరం. భారీ ప్రాజెక్టుల కోసం, వర్క్‌ఫ్లోను క్రమబద్ధీకరించడానికి వివిధ రకాల మ్యాచ్‌లను ఉపయోగించడం మంచిది.

ఈ మ్యాచ్లను మెరుగుపరచడానికి ఇతర మార్గాలు మృదువైన ఫిక్చర్ స్థావరాలను ఉపయోగించడం లేదా ప్రత్యేక అయస్కాంత పదార్థాలను ఉపయోగించడం. తరువాతి విద్యుదయస్కాంత శాశ్వత మ్యాచ్లలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు CNC యంత్రాలు మరియు మ్యాచింగ్ కేంద్రాలపై మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయిక మ్యాచ్‌లు వాటి పొజిషనింగ్ మరియు బిగింపు అంశాలతో చాలా స్థలాన్ని తీసుకోవచ్చు, కాని విద్యుదయస్కాంత శాశ్వత మ్యాచ్‌లు పదార్థం యొక్క స్వాభావిక అయస్కాంత శక్తిని ఉపయోగించుకుంటాయి కాబట్టి, వాటికి ఈ స్థలం వినియోగించే భాగాలు లేవు. ఇది వివిధ రకాల మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ల కోసం చాలా ఇబ్బందిని ఆదా చేస్తుంది మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క మార్గంలో పొందగలిగే భాగాలను నిరోధించే భాగాలను తగ్గిస్తుంది. ఏదేమైనా, కట్టింగ్ శక్తులను నిరోధించడానికి మాగ్నెట్ యొక్క చూషణ శక్తి సరిపోతుందని నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

హైడ్రాలిక్ మరియు న్యూమాటిక్ ఫిక్చర్స్ హైడ్రాలిక్ లేదా న్యూమాటిక్ భాగాలతో వర్క్‌పీస్‌ను సరిగ్గా ఉంచడానికి, మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు కుదించడానికి అదనపు శక్తి మూలాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. తత్ఫలితంగా, వారు యంత్రం మరియు కట్టింగ్ సాధనం యొక్క పరస్పర స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా మరియు త్వరగా నిర్ణయించగలరు మరియు వర్క్‌పీస్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. వారు కాంపాక్ట్నెస్, మల్టీ-స్టేషన్ బిగింపు, హై-స్పీడ్ హెవీ కట్టింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ వంటి ఇతర ప్రయోజనాలను కూడా అందించగలరు, ఇవన్నీ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్‌ను వేగవంతం చేస్తాయి. ఇది వారికి అదనపు యుటిలిటీని అందిస్తుంది, ఇవి సిఎన్‌సి యంత్రాలు, మ్యాచింగ్ సెంటర్లు మరియు సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి మార్గాలకు అనువైనవిగా చేస్తాయి.

వాక్యూమ్ టేబుల్స్



వాక్యూమ్ టేబుల్స్ సంపీడన శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా వర్క్‌పీస్‌ను కుదించండి - ఈ సంపీడన శక్తి భాగం క్రింద ఉన్న శూన్యత మరియు పై నుండి క్రిందికి నెట్టడం మధ్య ఉన్న శూన్యత మధ్య వ్యత్యాసం వల్ల వస్తుంది. సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ యంత్రాలపై ఫ్లాట్‌బెడ్ మ్యాచింగ్‌కు వాక్యూమ్ టేబుల్స్ తరచుగా ఉత్తమ పరిష్కారం.



ఈ పట్టికలు చాలా ఖచ్చితమైనవి, సౌకర్యవంతమైనవి మరియు సమర్థవంతమైనవి. ఇవి విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు హైటెక్ మిశ్రమాలు లేదా అధునాతన సింథటిక్స్ వంటి బిగింపు లేని పదార్థాలకు ముఖ్యంగా ఉపయోగపడతాయి. ఫిక్చర్స్ మరియు ఇతర పరిష్కారాలు చేయలేని మార్గాల్లో అవి అడ్డంకులను కూడా తగ్గిస్తాయి, అదే సమయంలో సెటప్ మరియు మార్పును మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తాయి.



అయితే, వాక్యూమ్ పట్టికలు వాటి లోపాలను కలిగి ఉంటాయి. ఫ్లాట్ పదార్థాలకు వాక్యూమ్ పట్టికలు బాగా సరిపోతాయి, ఎందుకంటే వేర్వేరు జ్యామితి ఉన్న భాగాలకు అదనపు తయారీ అవసరం. కొన్ని చిన్న భాగాలు వాక్యూమ్‌కు అనుగుణంగా తగినంత ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉండకపోవచ్చు, అయినప్పటికీ మరింత అధునాతనమైన వాక్యూమ్ టేబుల్స్ మరింత ఏకరీతి లేదా సాంద్రీకృత క్రిందికి పుల్ తో ఈ వస్తువులను నిర్వహించగలవు.



ప్రోస్: వాక్యూమ్ టేబుల్స్ చాలా వేగంగా లోడింగ్ సమయాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు బిగింపు లేని పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.



కాన్స్: చాలా వాక్యూమ్ టేబుల్స్ సాధారణ, ఫ్లాట్ భాగాలకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటాయి.

అయస్కాంత పట్టికలు



అయస్కాంత పట్టికలు తగిన లోహాల నుండి తయారైన వర్క్‌పీస్‌లను ఉంచడానికి అయస్కాంత స్థావరాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. చాలా అచ్చు కావిటీస్ ఉక్కుతో తయారు చేయబడినందున అవి అచ్చు మరియు డై తయారీ పరిశ్రమకు ఒక ప్రసిద్ధ పరిష్కారం. అయినప్పటికీ, వాటిని సాధారణ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాల కోసం స్టీల్ వర్క్‌పీస్ కోసం కూడా ఉపయోగిస్తారు.



చాలా అయస్కాంత పట్టికలు విద్యుదయస్కాంతంగా ఉంటాయి, కాబట్టి మ్యాచింగ్ పూర్తయినప్పుడు అయస్కాంత శక్తిని ఆపవచ్చు. భౌతిక మ్యాచ్‌లు లేదా ఇతర పరికరాలు అవసరం లేనందున అవి శీఘ్ర సెటప్ మరియు అద్భుతమైన కట్టింగ్ టూల్ ఆపరేషన్ కోసం అనుమతిస్తాయి. ఇవి కాంతి లేదా భారీ మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి, కాని అయస్కాంత రహిత వర్క్‌పీస్ (ఉదా. అల్యూమినియం) కోసం ఉపయోగించబడవు.



ప్రయోజనాలు: అయస్కాంత పట్టికలు పూర్తి కోతలను అనుమతిస్తాయి మరియు త్వరగా ఏర్పాటు చేయవచ్చు. అవి కూడా చాలా సురక్షితమైనవి మరియు నమ్మదగినవి.



కాన్స్: అయస్కాంత పట్టికలను అయస్కాంత లోహాలపై మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు, అల్యూమినియం ఆధారిత తయారీలో వాటి వినియోగాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.

అనుకూలీకరించిన బిగింపు



పెద్ద వాల్యూమ్ భాగాలను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రామాణిక వర్క్‌పీస్ బిగింపు పద్ధతులు సరిపోవు. ఇదే జరిగితే, సిఎన్‌సి మెషీన్‌కు ఈ భాగం కస్టమ్ ఫిక్చర్‌లను సృష్టించడం విలువ. భారీ ఉత్పత్తి సమయంలో సమయాన్ని తగ్గించడం పెద్ద తేడాను కలిగిస్తుంది.



ఫిక్చర్స్ టూల్‌పాత్‌లకు మార్గనిర్దేశం చేయగలవు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తాయి, అయితే సంపూర్ణ స్థిరత్వం అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే అవి అవసరం. వర్క్‌పీస్ సాధారణంగా జారిపోతుంది లేదా ఫిక్చర్‌లోకి పడిపోతుంది మరియు ఒకటి లేదా రెండు శీఘ్ర బిగింపులతో ఉంచబడుతుంది.



కస్టమ్ తయారు చేసిన వర్క్‌పీస్ మ్యాచ్‌లు ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి మరియు వీటిని వివిధ మార్గాల్లో తయారు చేయవచ్చు. అధిక దృ ff త్వం మరియు గట్టి రేఖాగణిత సహనాలు అవసరమయ్యే మ్యాచ్‌లు సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌ను ఉపయోగించి ఉత్తమంగా తయారు చేయబడతాయి, అయితే వక్ర భాగాలకు అనుగుణంగా రూపొందించిన ఫిక్చర్‌లు ఎఫ్‌డిఎం లేదా ఎస్‌ఎల్‌ఎస్ 3 డి ప్రింటింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కావచ్చు.



ప్రోస్: కస్టమ్ ఫిక్చర్‌లను భారీ లేదా క్రమరహిత వర్క్‌పీస్ కోసం రూపొందించవచ్చు, సెటప్ సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం.



కాన్స్: విస్తరించిన టర్నరౌండ్ సమయం మరియు పెరిగిన ఖర్చులు. ఈ మ్యాచ్‌లు ఇతర సాధారణ భాగాలకు తగినవి కావు.