సిఎన్‌సి ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్ గురించి ప్రతిదీ తెలుసుకోండి

సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సాంప్రదాయకంగా మ్యాచింగ్ పద్ధతిగా పరిగణించబడుతుంది. ఏదేమైనా, ఆధునిక పరిశ్రమ అన్ని పదార్థాలతో చేసిన భాగాల నుండి ఎప్పటికప్పుడు పెరుగుతున్న ఖచ్చితత్వాన్ని కోరుతుంది. సిఎన్‌సి ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధికి ఇదే కారణం. ఇది ఇప్పుడు అధిక ఖచ్చితత్వం, చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి మరియు హస్తకళల కోసం ప్లాస్టిక్ భాగాల తయారీలో గణనీయమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది.

మీకు ఏదైనా ప్లాస్టిక్ హ్యాండ్‌బ్యాగులు లేదా అనుకూలీకరించిన భాగాలు, సంక్లిష్టమైన భాగాల కలయిక లేదా చిన్న ఉత్పత్తి పరుగుల కోసం సేవలను పూర్తి చేయడం మరియు పాలిషింగ్ చేయడం మరియు పాలిషింగ్ సేవలు చేసినా, వాకర్ అధునాతన సిఎన్‌సి హ్యాండ్‌బ్యాగ్స్ సేవలతో పాటు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-బలం గల ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్ పదార్థాలను అందిస్తుంది.

ప్లాస్టిక్ భాగాల ప్రజాదరణకు కారణాలు

ప్లాస్టిక్ ఎందుకు అంత ప్రాచుర్యం పొందింది? పారిశ్రామిక-గ్రేడ్ పాలిమర్‌ల ఆవిష్కరణ నుండి, ఆధునిక పరిశ్రమ యొక్క అన్ని శాఖలలో ప్లాస్టిక్‌లపై దాడి చేయడం ఆపలేనిది. దీనికి చాలా కారణాలు ఉన్నాయి. నేను కేవలం మూడు ప్రధాన కారణాలను జాబితా చేస్తాను. ప్లాస్టిక్ భాగాలు చౌకగా, తేలికైనవి మరియు మన్నికైనవి. ఇక్కడ మొదటి విషయం గురించి మాట్లాడుకుందాం. చౌక అంటే లోహ భాగాల కంటే వాటిని తయారు చేయడానికి చాలా తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.

సిఎన్‌సి ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్ పద్ధతులు

అధిక ఖచ్చితమైన ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి చాలా మార్గాలు ఉన్నాయి. ఆధునిక పారిశ్రామిక గ్రేడ్ ప్లాస్టిక్‌లు తారాగణం, ఇంజెక్షన్ అచ్చు, ముద్రిత లేదా యంత్రంగా ఉంటాయి. మొదటి మూడు ఎంపికలు అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపులతో సంక్లిష్టమైన జ్యామితితో భాగాలను తయారు చేయడానికి గొప్పవి. కానీ మీరు గట్టి సహనాలను సాధించాల్సిన అవసరం ఉన్నప్పుడు లేదా వాస్తవంగా ఏ రకమైన భాగంలోనైనా అద్దం లాంటి ఉపరితల ముగింపును ఉత్పత్తి చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, మ్యాచింగ్ కంటే గొప్పది ఏదీ లేదు. మొత్తం ప్లాస్టిక్ భాగాలలో 80% సిఎన్‌సి మిల్లింగ్. తిరిగే గొడ్డలిని తయారు చేయడానికి ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. మిగిలినవన్నీ సాధారణంగా ఒక లాత్‌పై తెరవబడతాయి. అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి, సిఎన్‌సి-మిల్లింగ్ భాగాలు పాలిష్ చేయబడతాయి లేదా రసాయనికంగా చికిత్స చేయబడతాయి.

ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ చిట్కాలు

యంత్రాలు

మొదట, స్పష్టం చేద్దాం. ప్లాస్టిక్ సిఎన్‌సి యంత్రాలు లేవు. ప్లాస్టిక్‌లను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే అన్ని యంత్రాలు మెటల్ వర్కింగ్ సాధనాలు. వారి ఖచ్చితమైన దృ g త్వం మరియు శక్తి ఉత్పత్తి కఠినమైన ప్లాస్టిక్‌లను కూడా సులభంగా యంత్రానికి అనుమతిస్తాయి. చెక్క పని యంత్రాలు తక్కువ దృ g మైనవి మరియు అందువల్ల తక్కువ ప్రభావవంతమైనవి అని నేను ఎత్తి చూపాలి

మ్యాచింగ్ సాధనాలు

ప్లాస్టిక్ భాగం కోసం ఉత్తమ కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం సంక్లిష్టమైన పని. దీనికి కారణం ఏమిటంటే, ప్లాస్టిక్స్, అలాగే మిశ్రమాలు కూర్పులో చాలా తేడా ఉంటాయి. కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లు హార్డ్ కార్బైడ్ కణాలతో బలోపేతం చేయబడతాయి లేదా వశ్యత, వేడి నిరోధకత లేదా ఇతర పారామితులను పెంచే సంకలనాలు ఉంటాయి. ఇవన్నీ ప్లాస్టిక్ యంత్రాలకు ప్రతిస్పందించే విధానాన్ని మారుస్తాయి. పదార్థం యొక్క రంగు కూడా ముఖ్యం ఎందుకంటే, దాని రకాన్ని బట్టి, విస్తృతమైన తాపన కారణంగా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో రంగు మారవచ్చు.

ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని యంత్రంగా కోసం సరైన కట్టింగ్ టూల్ జ్యామితిని ఎంచుకోవాలి అని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది. ఉదాహరణకు, మిల్లింగ్ కట్టర్ రెండు వేణువులతో అల్యూమినియం మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో సమానంగా ఉంటుంది, అయితే, పదునైన అంచులు పదునైన కోణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. కసరత్తుల గురించి కూడా చెప్పవచ్చు. వారి కథానాయకుడు (లోహాలకు 120 డిగ్రీలు) 60 డిగ్రీలు మాత్రమే అవుతుంది. అందువల్ల, చిప్స్ చిన్నవి మరియు మరింత సులభంగా తొలగించబడతాయి. అయితే, మీరు ఈ డ్రిల్‌ను లోహంపై ఉపయోగించలేరు. ఇది కొన్ని నిమిషాల్లో విరిగిపోతుంది.

భాగాల బిగింపు

ప్లాస్టిక్ బ్లాకులను బిగించేటప్పుడు, గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం. ప్లాస్టిక్ లోహం కాదు. ఖాళీని చాలా శక్తితో బిగించినట్లయితే, ఉపరితలంపై పెద్ద గుర్తులను వదిలివేయడం సులభం. వాస్తవానికి, ఎక్కువ శక్తి వర్తింపజేస్తే, భాగం విచ్ఛిన్నం కావచ్చు. 100% మార్కింగ్ నివారించాలంటే, ఫిక్చర్ మరియు భాగం మధ్య మృదువైన పదార్థంతో తయారు చేసిన ప్రత్యేక షిమ్‌లను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. మరొక సమస్య భాగం యొక్క దృ g త్వం. ఉదాహరణకు, మీరు చాలా పెద్ద భాగాన్ని డ్రిల్లింగ్ చేస్తుంటే (ల్యాప్‌టాప్ కేసు గురించి ఆలోచించండి). మీరు డ్రిల్లింగ్ స్థానం మరియు ఫిక్చర్ మధ్య దూరం గురించి చాలా శ్రద్ధ వహించాలి. ఈ ప్రక్రియలో, డ్రిల్ ఈ భాగాన్ని దాని స్లాట్ వెంట పైకి లాగడానికి ప్రయత్నిస్తుంది, మరియు ఫిక్చర్ చాలా దూరంలో ఉంటే, డ్రిల్ విజయవంతమవుతుంది. ఇది భాగాన్ని వంగి ఉంటుంది లేదా వాస్తవానికి ఫిక్చర్ నుండి భాగాన్ని కూల్చివేస్తుంది.

కట్టింగ్ పారామితులు

సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ ప్లాస్టిక్ ఎన్‌క్లోజర్ యొక్క ఉదాహరణను ఉపయోగించి ప్లాస్టిక్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఎంపికను చూద్దాం. మీరు తప్పక చూడవలసిన ప్రధాన సమస్య ఏమిటంటే, అధిక ఘర్షణ మరియు భాగం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం, కత్తిరించడం కాదు. రెండవ సమస్యను నివారించడానికి, కట్టర్‌ను ఎప్పుడైనా పదునుగా ఉంచండి మరియు ఉపయోగించిన పదార్థం తగినంత బలంగా లేకపోతే, దాన్ని స్తంభింపజేయండి. ప్లాస్టిక్ గట్టిపడుతుంది మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పెళుసుగా మారుతుంది.

CNC మెషిన్డ్ భాగంలో చిప్స్ కరగకుండా నిరోధించడానికి, మీరు సాధనాన్ని కదిలించి, ఒక స్థితిలో ఎక్కువసేపు ఉండకుండా నిరోధించాలి, వీలైనంత త్వరగా చిప్‌లను తొలగించండి. అధిక ఫీడ్ రేట్ల వద్ద కుదురు వేగం కూడా చాలా వేగంగా ఉండాలి. సుమారుగా అంచనా వేయబడిన కట్టింగ్ వేగంతో అల్యూమినియం ఫీడ్ వేగం 3 రెట్లు.

సిఎన్‌సి ప్రోటోటైపింగ్‌లో ప్లాస్టిక్‌ల పాత్ర

ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్ సేవలు సిఎన్‌సి హ్యాండ్ బోర్డ్ మేకింగ్ టెక్నాలజీకి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉన్నాయి. పాలిమర్ పదార్థాలు హ్యాండ్ బోర్డ్ ఫాబ్రికేషన్ మరియు ఇంజనీరింగ్ ధృవీకరణకు బాగా సరిపోతాయి. దీనికి కారణం ప్లాస్టిక్స్ యంత్రానికి ఆచరణాత్మకంగా సులభం. మీకు ఎటువంటి తాపన లేదా అచ్చు పరికరాలు లేకపోతే, ఆ హ్యాండ్‌బోర్డులను సులభంగా మరియు త్వరగా పొందడానికి సిఎన్‌సి ప్లాస్టిక్ బ్లాక్‌ల నుండి భాగాలను తయారు చేయడం గొప్ప మార్గం. మీరు లోహంతో పనిచేయడానికి ఉపయోగించే విస్తృతంగా లభించే పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు, కాబట్టి చాలా వశ్యత ఉంది. వేగం మరియు ఫీడ్ రేట్లు కత్తిరించడం వేగంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా తక్కువ సీసాలు మరియు మీ ఉత్పత్తి నమూనాలను పరీక్షించడానికి మరియు మీ పోటీదారుల కంటే వేగంగా మార్కెట్లోకి తీసుకురావడానికి అవకాశం ఉంటుంది.