ఫైబర్గ్లాస్ G10/FR4 స్టార్ వీల్ గాలము

గ్లాస్ ఫైబర్ మెటీరియల్ ప్లానెటరీ వీల్స్, పాలిషింగ్ ప్యాడ్లు, పాలిషింగ్ ఫిక్చర్స్ మొదలైనవి అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి సిలికాన్ పొరలు, హార్డ్ డిస్క్‌లు, గాజు, లెన్సులు మరియు వంటి వివిధ ఫ్లాట్ పాలిషింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించే మ్యాచ్‌లు. దాని తయారీ ప్రక్రియ కారణంగా, ప్రక్రియ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉన్నాయి మరియు తుది ఉత్పత్తి మంచిది, సాధారణంగా ప్రాసెసింగ్ కోసం ఖచ్చితమైన చెక్కడం యంత్రం మరియు ఇతర ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది.

ప్రస్తుతం ప్లానెటరీ వీల్ FR-4 గ్లాస్ ఫైబర్ ప్లేట్ యొక్క ప్రధాన పదార్థం, వివిధ లక్షణాల కలయిక, గ్లాస్ ఫైబర్ ప్లేట్ ప్రస్తుతం మార్కెట్లో ఉంది, అవి గ్రహ చక్రాల పదార్థాల తయారీకి మరింత అనుకూలంగా ఉన్నాయి, అవి: దుస్తులు-నిరోధక, ప్రాసెస్ చేయడం సులభం అచ్చు ప్రక్రియ చాలా సులభం, పాలిష్ చేసిన వర్క్‌పీస్ మరియు ఇతర ప్రయోజనాలను బాధించవద్దు.

అధిక-నాణ్యత గ్లాస్ ఫైబర్ ప్లేట్ (FR-4) మెటీరియల్ లక్షణాలు: అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత 180 ~ 200 ℃, అధిక యాంత్రిక, అధిక విద్యుద్వాహక లక్షణాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తేమ నిరోధకత, మృదువైన ఉపరితలం, మంచి పని.

తుది ఉత్పత్తి చాలా ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది, దీనిని 0.02 మిమీ లోపల నియంత్రించవచ్చు మరియు కట్ ఉపరితలం చాలా మృదువైనది మరియు శుభ్రంగా ఉంటుంది, ఎటువంటి బర్ర్స్ ఉండవు, మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క జాడలు కూడా చూడలేవు.

స్థిరమైన ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు, మృదువైన ఉపరితలం, పిట్స్ లేవు, ప్రామాణిక మందం సహనం, ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక-పనితీరు గల ఎలక్ట్రానిక్ ఇన్సులేషన్ అవసరాలకు అనువైనది, FPC రీన్ఫోర్స్డ్ బోర్డులు, పిసిబి డ్రిల్లింగ్ స్పేసర్లు, గ్లాస్ ఫైబర్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు, పొటెన్షియోమీటర్ ఫిల్మ్ ఫిల్మ్ గ్లాస్ ఫైబర్ ఫైబర్ బోర్డులు, ప్రెసిషన్ స్టార్ వీల్స్ (లెన్సులు, సిలికాన్ పొరలు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగిస్తారు).

ప్రెసిషన్ పార్ట్స్ ప్రాసెస్, తయారీదారు కూడా ఒక సవాలు, కాబట్టి స్టార్ వీల్ అవసరాల యొక్క తుది ఉత్పత్తికి కూడా చాలా మంచిది, ఇప్పుడు కూడా, స్టార్ వీల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి అచ్చు పద్ధతిని ఉపయోగించి ఇంకా చాలా కర్మాగారాలు ఉన్నాయి, కారణం అది కనుక ఇది మాత్రమే చాలా తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చులు, మరియు పాలిష్ చేసిన వర్క్‌పీస్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తిని ఎంచుకోవలసిన అవసరం లేదు; కానీ ఈ రకమైన ఉత్పత్తి, అప్పుడు మీరు ఎదుర్కొంటారు, పెద్ద ఉత్పత్తుల నష్టం మరియు మరింత కఠినమైన సమస్య.

కింది వాటిని పరిశీలించండి, టూర్మాలిన్ వీల్ ఏ పరిశ్రమలకు వర్తిస్తుంది: టూర్మాలిన్ వీల్

సిలికాన్ సింగిల్ క్రిస్టల్, నీలమణి చిప్స్, ఆప్టికల్ గ్లాస్, కిటికీలు, స్ఫటికాలు, సిరామిక్స్, పైజోఎలెక్ట్రిక్ స్ఫటికాలు, క్వార్ట్జ్ పొరలు, డిస్ప్లేలు, గల్లియం ఆర్సెనైడ్, ఆటోమోటివ్ భాగాలు, సన్నని పెళుసైన లోహం లేదా లోహరహిత గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్.

② రెసిన్ వెర్నియర్ షీట్ దాని దుస్తులు-నిరోధక, మృదువైనది, ఇనుప పొడి గ్రౌండింగ్ ప్రయోజనాలు మరియు లోహ రాపిడి భిన్నంగా ఉండవు, ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వం మృదువైన, పాడైపోయిన, గ్రౌండింగ్ ప్రభావం ఆశ్చర్యకరంగా మంచిది, ముఖ్యంగా ఆప్టికల్ లెన్స్‌లకు, ముఖ్యంగా రత్నాల ఉపరితల పాలిషింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు గ్రౌండింగ్. ట్రావెలర్ వీల్

③piezoelectric క్రిస్టల్, మాగ్నెటిక్ మెటీరియల్స్. టూర్‌బిల్లాన్ వీల్

④two-side గ్రౌండింగ్, రాపిడిలో ఉపయోగించే రెండు-వైపు పాలిషింగ్ యంత్రం.

స్విమ్మింగ్ స్టార్ వీల్ వర్క్, హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్, రోలింగ్ మరియు మైక్రో కటింగ్ శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని మెరుగుపర్చాల్సిన అవసరం, అసమాన ప్రదేశాలు నెమ్మదిగా చదునుగా మారతాయి, తరువాత ప్రకాశవంతంగా చూడవచ్చు. రెండు పదార్థాలు ఒకదానికొకటి రుద్దడం అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, నష్టం కూడా చాలా పెద్దది. Fr4 ఎపోక్సీ స్టార్ వీల్ అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, అధిక బలం, తక్కువ బరువు, తుప్పు నిరోధకత, మంచి మొండితనం, అధిక ఉష్ణోగ్రతలో దెబ్బతినలేదు, చాలా కాలం కొంత మొత్తంలో దుస్తులు మరియు కన్నీటి, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం ముందు ఘర్షణ. హొనీ ప్లాస్టిక్ స్టార్ వీల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి దిగుమతి చేసుకున్న సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది. డ్రాయింగ్ ఒక కోడ్‌గా మార్చబడుతుంది మరియు కంప్యూటర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, అవసరమైన ఉత్పత్తి సమయం చిన్నది, అధిక సామర్థ్యం, ​​ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం మరియు 0.03 మిమీ నియంత్రించదగిన పరిధిలో లోపం మీద డ్రాయింగ్ పరిమాణం.