యంత్ర భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఏ అంశాలు ప్రభావితం చేస్తాయి

మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ కోసం, యంత్ర భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన అవసరాలు చాలా ఎక్కువ. సాధారణంగా, మంచి మరియు చెడు పరికరాల డిగ్రీ యంత్ర భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, సాధారణంగా, భాగాలు ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు యంత్రాల కలయికకు చెందినవి, అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాల భాగాలపై ఈ రకమైన యంత్రాలు, కాబట్టి మీరు అదనపు శ్రద్ధ వహించాలి. ఇక్కడ ఒక పరిశీలన యంత్ర భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది:

1, అంతర్గత ప్రభావ కారకాలు (అంతర్గత ప్రభావం)

అన్నింటిలో మొదటిది, యంత్ర భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం లోపలి కారకాలు, రేఖాగణిత లోపం ఉన్నప్పుడు ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలపై మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, అలాగే ప్రామాణికం కాని వల్ల కలిగే అంతర్గత ప్రభావం యొక్క ఆపరేషన్. యంత్ర భాగాలను తప్పనిసరిగా పని ప్రక్రియలో కలిపి వ్యవస్థాపించాలి, మరియు ప్రతి భాగం మధ్య అధిక స్థాయి సమైక్యత ఉంటుంది, సంస్థాపన సమయంలో యూనిట్ వ్యవస్థాపించబడకపోతే, అది భాగం యొక్క ఖచ్చితత్వానికి దారి తీస్తుంది. అదనంగా, సాధారణ పని కాలం ఆధారంగా, దుస్తులు మరియు కన్నీటి ఉనికి, చిన్న అంతరాల యొక్క భాగాల యొక్క యంత్ర భాగాలకు కూడా దారి తీస్తుంది, ఇది ఖచ్చితత్వంపై కూడా ప్రభావం చూపుతుంది.

2, శక్తి కారకాల ప్రభావం (ఒత్తిడి ప్రభావం)

యంత్ర భాగాల కోసం, పని వ్యవధిలో, వ్యవస్థ సాధారణంగా సమస్య యొక్క శక్తికి వైకల్యం చెందుతుంది, దీని ఫలితంగా వ్యవస్థ యొక్క స్థానం మరియు ఆకృతిలో మార్పులు ఏర్పడతాయి మరియు వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్ ప్రభావితమవుతుంది. శక్తి కారకాల ప్రభావం రెండు ప్రధాన అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది: ఒక వైపు, వ్యవస్థ బలమైన వాస్తవ ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, మరోవైపు, వ్యవస్థ యొక్క వివిధ భాగాలు శక్తి ప్రభావంతో బహుళ శక్తులకు లోబడి ఉంటాయి , భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం కొంతవరకు ప్రభావితమవుతుంది.

3, థర్మల్ ఎఫెక్ట్ (థర్మల్ ఎఫెక్ట్)

మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ అప్లికేషన్ ప్రాసెస్‌లో, థర్మల్ ఎఫెక్ట్ కారకాల యొక్క యంత్ర భాగాలు ఖచ్చితత్వం ప్రధానంగా మూడు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: సాధన ఉష్ణ మార్పులు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉష్ణ వైకల్యం అలాగే యంత్ర సాధనం మరియు థర్మల్ వైకల్యం యొక్క నిర్మాణం, మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ భాగాలు అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి, థర్మల్ ఎఫెక్ట్ కారకాలు భాగాలు ఖచ్చితత్వం బాగా ప్రభావితమవుతాయి.

పైన పేర్కొన్నవి యంత్ర భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు, ఉపయోగం లేదా సంస్థాపనా ప్రక్రియలో ఈ అనివార్యమైన కారకాల కోసం, ఆపరేటర్ అంతర్గత ప్రభావానికి శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది, శక్తి కారకాల ప్రభావాన్ని మరియు ఉష్ణ వైకల్యం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించాలి , యంత్ర భాగాలు ‍ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోవడం.

అధిక ఖచ్చితమైన యంత్ర భాగాలను పొందటానికి ఏ కార్యక్రమాలు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి

పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాల నాణ్యత కోసం మెకానికల్ అసెంబ్లీ మరియు ఆటోమొబైల్ మరియు ఏవియేషన్ అసెంబ్లీ రెండూ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నాయని మనందరికీ తెలుసు, మరియు వివిధ నిర్మాణ భాగాల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలను పొందటానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. ముఖ్యంగా ఖర్చుతో కూడుకున్న, మంచి నాణ్యత, మంచి యంత్ర భాగాలు వివిధ అసెంబ్లీ ప్రాంతాలలో అధిక ప్రజాదరణ పొందాయి, మరియు ఇప్పుడు సంక్షిప్త వివరణ కోసం అధిక ఖచ్చితమైన యంత్ర భాగాలను పొందటానికి ఏ కార్యక్రమాలు మరింత అనుకూలంగా ఉన్నాయి:

1. షాఫ్ట్ మరియు హోల్ ఎండ్ మ్యాచింగ్‌లో చాంఫరింగ్‌లోకి

భాగాల నిర్మాణంపై మ్యాచింగ్ ప్రక్రియతో మరింత డిమాండ్ చేయడంతో, కొన్ని యంత్ర భాగాలు అధిక ఖచ్చితమైన యంత్ర భాగాలను పొందటానికి వారి స్వంత నిర్మాణ లక్షణాలను ఉపయోగించడం. ఉదాహరణకు, షాఫ్ట్ మరియు రంధ్రం యొక్క ముగింపు చామ్‌ఫర్‌గా తయారు చేయబడింది, ఇది రెండూ బుర్ యొక్క భాగాలను తొలగించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి, కానీ భాగాల యొక్క పదునైన అంచులను తొలగించడం కూడా, తద్వారా దీనిని అధిక ఖచ్చితత్వంతో సమీకరించవచ్చు.

2. పరివర్తన కోసం భుజాన్ని గుండ్రని మూలలోకి మ్యాచింగ్ చేయడం

పగుళ్లను నివారించడానికి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో కొన్ని యంత్ర భాగాలను పంచుకోవడానికి చాలా మంది తయారీదారుల ప్రకారం, అధిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారించడానికి అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడం అవసరం. పరివర్తన కోసం భుజాన్ని గుండ్రని మూలలోకి మ్యాచింగ్ చేయడం ద్వారా ఇది చేయవచ్చు, ఇది ఒత్తిడిలో కొంత భాగానికి సమానం, గుండ్రని అమరిక ద్వారా తొలగించబడుతుంది, తద్వారా యంత్ర భాగాలు ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

3. కట్టింగ్ అలవెన్స్ తగ్గించండి మరియు మ్యాచింగ్ ప్రాంతాన్ని తగ్గించండి

మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి కట్టింగ్ భత్యాన్ని తగ్గించడం ద్వారా కఠినమైన మ్యాచింగ్‌లోని యంత్ర భాగాలను తగ్గించవచ్చు. మెషిన్డ్ భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి కట్టింగ్ భత్యాన్ని తగ్గించడం ద్వారా కామ్, పిట్ మరియు కౌంటర్సంక్ రంధ్రాలు మరియు ఇతర మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్లు వంటివి తగ్గించవచ్చు, ఇది మ్యాచింగ్ ప్రాంతం మరియు మ్యాచింగ్ ఏరియా సంఖ్యను తగ్గించడానికి సమానం.

సర్వే ఫీడ్‌బ్యాక్ ప్రకారం, యంత్రాలు చాలావరకు ఏకరీతి కొలతలతో తయారు చేయబడ్డాయి, మరియు కొన్ని మన్నికైన యంత్ర భాగాలు వివిధ పరిశ్రమలలో అధిక ఖ్యాతిని పొందుతాయి. యంత్ర భాగాల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడంతో పాటు, షాఫ్ట్ మరియు రంధ్రం యొక్క చివరను చామ్‌ఫర్‌లోకి మ్యాచింగ్ చేయడం ద్వారా, కానీ భుజాన్ని పరివర్తన యొక్క గుండ్రని మూలలోకి మ్యాచింగ్ చేయడం ద్వారా అలాగే కట్టింగ్ అలవెన్స్‌ను తగ్గించి, మ్యాచింగ్ ప్రాంతాన్ని తగ్గించడం ద్వారా కూడా గ్రహించవచ్చు. .