ప్లాస్టిక్ సిఎన్‌సి వర్సెస్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు

ప్లాస్టిక్ సిఎన్‌సి వర్సెస్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు, మీకు ఏ పద్ధతి మంచిది?

ఒక భాగాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, మోడల్‌ను నిర్మించడానికి మరియు ఆ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కోసం దాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మేము ఏ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాము అనే దాని గురించి ముందుకు ఆలోచించడం మంచిది.

ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం, అత్యంత సాధారణ ప్రక్రియలు సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు. కాబట్టి ఈ రెండు ప్రక్రియల మధ్య మనం ఎలా ఎన్నుకోవాలి?

మొదటి సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్

సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సాధారణంగా పదార్థం నుండి మొదలవుతుంది, పదార్థాన్ని తొలగించడానికి, సెట్ ఆకారాన్ని పొందటానికి, సిఎన్‌సి ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్ ప్రస్తుతం హ్యాండ్‌బోర్డ్ మోడలింగ్ యొక్క ప్రధాన మార్గాలలో ఒకటి, ప్రధానంగా ఎబిఎస్, పిసి, పిఎ, పిఎంఎంఎ, పోమ్ మరియు ఇతర మనకు అవసరమైన భౌతిక నమూనాలలో ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాలు.

సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ నుండి నమూనా నుండి పెద్ద అచ్చు పరిమాణం, అధిక బలం, మంచి మొండితనం, తక్కువ ఖర్చు మొదలైన వాటి యొక్క ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, ఇది హ్యాండ్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తికి ప్రధాన స్రవంతి మార్గంగా మారింది. అయినప్పటికీ, ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క కొన్ని సంక్లిష్ట నిర్మాణం కోసం, ఉత్పత్తి పరిమితులు లేదా అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులు ఉండవచ్చు.

రెండవది, ఇంజెక్షన్ అచ్చు

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది కణిక ప్లాస్టిక్ కరిగిపోతుంది, ఆపై అధిక పీడనం ద్వారా ద్రవ ప్లాస్టిక్ అచ్చులోకి నొక్కబడుతుంది, సంబంధిత భాగాలను పొందటానికి శీతలీకరణ తరువాత.

01. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

1. సామూహిక ఉత్పత్తికి సూకట్

2. ఇది TPE మరియు రబ్బరు వంటి మృదువైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తుంది.

02. ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క డిసాడ్వాంటేజెస్

1.మోల్డ్ ఖర్చు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా అధిక ప్రారంభ ఖర్చు ఉంటుంది. ఉత్పత్తి వాల్యూమ్ కొంత మొత్తానికి చేరుకున్నప్పుడు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క సింగిల్ పీస్ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. పరిమాణం సరిపోకపోతే, ఒక్కో ముక్క ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. భాగం యొక్క నవీకరణ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అచ్చు ఖర్చుతో కూడా పరిమితం.

3. ఒకటి కంటే ఎక్కువ భాగాలను కలిగి ఉన్న మోల్డ్స్ ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు బుడగలు మరియు లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

మూడవది, ఏ ప్రక్రియను ఎంచుకోవాలి

సాధారణంగా, ఇది అనేక విభిన్న లక్షణాల మధ్య వర్తకం వలె చూడవచ్చు. వేగం/పరిమాణం, ధర మరియు పదార్థం.

01. వేగం/పరిమాణం

భాగాల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటే సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ వేగంగా ఉంటుంది. మీకు 2 వారాల్లో 10 భాగాలు అవసరమైతే, సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌తో వెళ్లండి. మీకు 4 నెలల్లో 50,000 భాగాలు అవసరమైతే, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్తమ ఎంపిక.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అచ్చును నిర్మించడానికి సమయం పడుతుంది మరియు భాగాలు సహనం లో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. దీనికి వారాలు లేదా నెలలు పట్టవచ్చు. ఇది పూర్తయిన తర్వాత, అచ్చును ఉపయోగించి భాగాన్ని నిర్మించడం చాలా త్వరగా ప్రక్రియ.

02. ధర

ఇది చౌకైనది పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొన్ని లేదా వందల భాగాలు ఉత్పత్తి చేయబడితే, సిఎన్‌సి చౌకగా ఉంటుంది. ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణం ఉత్పత్తి అయినప్పుడు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు చౌకగా ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు అచ్చు ఖర్చును పంచుకోవాల్సిన అవసరం ఉందని గమనించడం ముఖ్యం.

03. పదార్థాలు

సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ఎక్కువ పదార్థాలకు, ముఖ్యంగా కొన్ని అధిక-పనితీరు గల ప్లాస్టిక్‌లు లేదా నిర్దిష్ట ప్లాస్టిక్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది, కానీ మృదువైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడంలో మంచిది కాదు.

ఇంజెక్షన్ అచ్చు సాపేక్షంగా తక్కువ పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఇంజెక్షన్ అచ్చు మృదువైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తుంది.

పై నుండి మీరు చూడగలిగినట్లుగా, సిఎన్‌సి లేదా ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి మరియు ఏ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలో ఎంపిక ప్రధానంగా వేగం/పరిమాణం, ధర మరియు పదార్థం ద్వారా బరువుగా ఉంటుంది.

CNC మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు వర్సెస్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఖచ్చితమైన భాగాలకు

ప్లాస్టిక్స్ యొక్క సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు పరిగణించవలసిన నాలుగు ప్రాంతాలు ఉన్నాయి:

 పరిమాణం: సాధారణంగా, సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ వేగంగా డెలివరీ మరియు తగ్గిన పార్ట్ పరిమాణాలకు తక్కువ ఖర్చులను అందిస్తుంది. ఇంజెక్షన్ అచ్చులో ఖర్చు తగ్గింపు కోసం ఖచ్చితమైన వాల్యూమ్ థ్రెషోల్డ్ పార్ట్ పరిమాణం, భాగం సంక్లిష్టత మరియు పదార్థ ఎంపికపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

 వేగం మరియు ఖర్చు: సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ చిన్న లాట్ పరిమాణాలకు అధిక వేగాన్ని అందిస్తుంది. లేదా మీ అభివృద్ధి బడ్జెట్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయని వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ లేదా పరిమిత పార్ట్ ప్రొడక్షన్ పరుగుల కోసం, మ్యాచింగ్ తక్కువ ఖర్చుతో వేగంగా టర్నరౌండ్ సార్లు అందిస్తుంది. పదుల లేదా వందల వేల ఉత్పత్తి పరుగుల కోసం, ఇంజెక్షన్ అచ్చు సాధారణంగా మరింత అర్ధమే.

 ఖచ్చితత్వం: ఖచ్చితమైన సహనాలతో వ్యవహరించేటప్పుడు యంత్ర భాగాలు మీకు ఎక్కువ నియంత్రణ మరియు తక్కువ వేరియబుల్స్ ఇస్తాయి. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌కు విరుద్ధంగా, మ్యాచింగ్ భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్లపై దృష్టి పెడుతుంది, ఇది భాగం కంటే అచ్చు యొక్క సహనాలను పరిగణిస్తుంది. తుది ఉత్పత్తిలో, ముఖ్యంగా ఏరోస్పేస్, వైద్య మరియు రక్షణ అనువర్తనాల కోసం సంపూర్ణ ఖచ్చితత్వం అవసరమైనప్పుడు CNC మ్యాచింగ్ సాధారణంగా మరింత ఖచ్చితమైన ఫలితాలను అందిస్తుంది.

 పనితీరు: అచ్చు వేయలేని అధిక-పనితీరు గల హార్డ్ ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, తయారీదారులు సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌ను ఎన్నుకుంటారు. కొన్ని అనువర్తనాలకు హార్డ్ ప్లాస్టిక్‌లు అవసరం, అవి తప్పనిసరిగా యంత్రంగా ఉండాలి. ఇంజెక్షన్ అచ్చులో ప్లాస్టిక్స్ యొక్క ద్రవీభవన మరియు పున and ప్రవృత్తి చివరి భాగం యొక్క భౌతిక లక్షణాలలో అవాంఛనీయ మార్పులను పరిచయం చేస్తుంది.

పైలట్ దశ మరియు సామూహిక ఉత్పత్తి దశలో భాగాలకు సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు వాడకం మధ్య వ్యత్యాసం

పైలట్ మరియు సామూహిక ఉత్పత్తి దశలలో సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనే రెండు వేర్వేరు ఉత్పాదక పద్ధతుల వాడకంలో కొన్ని విభిన్న తేడాలు ఉన్నాయి:

పైలట్ ఉత్పత్తి దశలో సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది:

రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్: డిజైన్ మరియు ఆకారాన్ని ధృవీకరించడానికి త్వరగా ప్రోటోటైప్ భాగాలను చేయడానికి పైలట్ ఉత్పత్తి దశలో సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

తక్కువ తయారీ ఖర్చులు: చిన్న బ్యాచ్‌లు లేదా ఒకే నమూనాల కోసం, సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సాధారణంగా తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది ఎందుకంటే పెద్ద ఎత్తున అచ్చు తయారీ అవసరం లేదు.

వశ్యత: CNC మ్యాచింగ్ వేర్వేరు పదార్థాలు మరియు సంక్లిష్టమైన జ్యామితిలో ప్రోటోటైప్ భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే దీనికి అనుకూల సాధనం అవసరం లేదు.

ఖచ్చితత్వం మరియు వివరాలు: సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు క్లిష్టమైన వివరాలను అనుమతిస్తుంది, ఇది సంక్లిష్ట ఆకారాలతో ప్రోటోటైప్ భాగాలను తయారు చేయడానికి అనువైనది.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భారీ ఉత్పత్తి దశలో ఉపయోగించబడుతుంది:

సామూహిక ఉత్పత్తి: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ తరచుగా సామూహిక ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే అదే భాగాన్ని పెద్ద మొత్తంలో చేయడానికి అచ్చుల తయారీ అడ్డంకు చాలా ఎక్కువ, కానీ దీర్ఘకాలంలో మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది.

తక్కువ యూనిట్ ఖర్చులు: అచ్చులు చేసిన తర్వాత, ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగానికి యూనిట్ ఖర్చు సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిలో.

అధిక ఉత్పత్తి వేగం: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలు తక్కువ వ్యవధిలో పెద్ద మొత్తంలో భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇవి అధిక వాల్యూమ్ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

స్థిరత్వం: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాలు నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా స్థిరమైన కొలతలు మరియు లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.

మెటీరియల్ ఎంపిక: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ నిర్దిష్ట పనితీరు మరియు అనువర్తన అవసరాలను తీర్చడానికి విస్తృత శ్రేణి ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది.

మొత్తంమీద, సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ పైలట్ ఉత్పత్తి దశకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ పరిమిత నమూనా డిమాండ్ ఉంది మరియు డిజైన్‌ను త్వరగా ధృవీకరించాల్సిన అవసరం ఉంది. డిజైన్ స్థిరీకరించబడి, సామూహిక ఉత్పత్తి దశలోకి వెళ్ళిన తర్వాత, ఇంజెక్షన్ అచ్చు సాధారణంగా మరింత ఆర్థిక మరియు సమర్థవంతమైన ఎంపిక, ముఖ్యంగా భారీ ఉత్పత్తికి. తయారీ పద్ధతి యొక్క ఎంపిక ఉత్పత్తి దశ, ఖర్చు మరియు పార్ట్ డిజైన్ యొక్క అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.