ఎందుకు పోమ్-హెచ్ మరియు పోమ్-సి

ప్లాస్టిక్స్ వివరంగా

ఎసిటల్ = పాలియోక్సిమీథైలీన్ (పోమ్) = పాలియాసెటల్ = పాలిఫార్మల్డిహైడ్, రేస్ స్టీల్

కీ లక్షణాలు: అధిక యాంత్రిక బలం మరియు దృ ff త్వం, ఘర్షణ యొక్క తక్కువ గుణకం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, సహజ సరళత, యంత్ర సామర్థ్యం, ​​తక్కువ తేమ శోషణ, రసాయన నిరోధకత.

హిస్టరీ ఆఫ్ రేస్ స్టీల్: హర్మన్ 1920 లో రేస్ స్టీల్‌ను కనుగొన్నాడు, డుపోంట్ వాణిజ్యపరంగా 1956 లో ఎసిటల్ హోమోపాలిమర్ పోమ్-హెచ్‌ను ఉత్పత్తి చేసింది, మరియు సెలానీస్ 1962 లో పాలిఫార్మల్డిహైడ్ కోపాలిమర్ పోమ్-సిని కనుగొన్నారు.

ఎసిటల్ అనేది ఎసిటల్, దీనిని పాలియాసెటల్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిని రసాయనికంగా పాలిఫార్మల్డిహైడ్ అని కూడా పిలుస్తారు, IE పాలియోక్సిమీథైలీన్ (POM), ఫార్మాల్డిహైడ్ ఆధారిత సెమీ-స్ఫటికాకార ఇంజనీరింగ్ థర్మోప్లాస్టిక్.

చాలా సార్లు, ఎసిటల్ వ్యక్తీకరణలో POM కు సంక్షిప్తీకరించబడింది.

పోమ్ రసాయన నిర్మాణం

ఎసిటల్ సాధారణంగా రేసు స్టీల్ అని పిలుస్తారు మరియు ఇది సాధారణంగా నలుపు మరియు తెలుపు, ఎసిటల్-బ్లాక్ మరియు ఎసిటల్-వైట్లలో లభిస్తుంది.

ఎసిటల్ ప్రామాణిక బిల్లెట్ ఆకారాలలో ప్రాసెస్ చేయబడి, ఆపై షీట్లు, రాడ్లు మరియు గొట్టాలలో విడదీయబడుతుంది.

ఎసిటల్ అధిక యాంత్రిక బలం మరియు దృ ff త్వం, మంచి స్లైడింగ్ లక్షణాలు (ఘర్షణ యొక్క తక్కువ గుణకం) మరియు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత కలిగి ఉంది.

ఎసిటల్ తక్కువ నీటిని గ్రహిస్తుంది కాబట్టి, ఇది అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంది మరియు సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు ఖచ్చితమైన యంత్ర భాగాలకు అద్భుతమైన ఎంపిక. తక్కువ నీటి శోషణ కారణంగా, రేస్ వే బేరింగ్లు నైలాన్‌ను అధిక తేమ లేదా మునిగిపోయిన అనువర్తనాలలో 4 కారకాలతో అధిగమిస్తాయి.

రేస్‌మిక్ స్టీల్ యొక్క రసాయన నిర్మాణం కారణంగా, ఇది ఆమ్ల పరిస్థితులలో మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అస్థిరంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ పాలిమర్ క్షీణిస్తుంది. తత్ఫలితంగా, రసాయన నిర్మాణాన్ని మార్చడానికి మరియు తద్వారా స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి POM తరచుగా ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ లేదా డైపాక్సైడ్ వంటి చక్రీయ ఈథర్లతో కోపాలిమరైజ్ చేయబడుతుంది.

వివిధ రకాల రేస్ వే లక్షణాలు: అన్‌రోర్ఫోర్స్డ్, ఇంపాక్ట్-మోడిఫైడ్, తక్కువ-ఘర్షణ, ఖనిజంతో నిండిన రకాలు మరియు మరిన్ని. అధిక తన్యత బలం లేదా దృ ff త్వం కోసం గ్లాస్ ఫైబర్స్, కార్బన్ ఫైబర్స్ లేదా గ్లాస్ గోళాలతో సైక్లోయిడల్ స్టీల్ బలోపేతం అవుతుంది. సైక్లోస్టీల్‌ను రబ్బరు, టిపియు మరియు ఇతర పాలిమర్‌లతో కలపడం వల్ల అధిక ప్రభావ బలంతో మిశ్రమాలు వస్తాయి. గ్రాఫైట్, పిటిఎఫ్‌ఇ, ఖనిజ ఫిల్లర్లు మొదలైనవాటిని కలుపుతోంది. దుస్తులు నిరోధక మరియు సరళతను పెంచుతుంది.

అదనంగా, అణువులో పెద్ద మొత్తంలో ఆక్సిజన్ కారణంగా, జ్వాల రిటార్డెన్సీని ఇవ్వడం కష్టం మరియు నిరంతర ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి -40 ° C నుండి 120 ° C వరకు ఉంటుంది.

ఉదాహరణ అనువర్తనాలు: గేర్లు, బేరింగ్ బుషింగ్లు, రోలర్లు మరియు స్లైడ్‌లు, హౌసింగ్ భాగాలు, కాయలు, అభిమాని చక్రాలు, పంప్ భాగాలు, వాల్వ్ బాడీలు. విద్యుత్తు ఇన్సులేటెడ్ భాగాలు. నీటితో సంబంధం ఉన్న భాగాలు, స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్ హై-గ్లోస్ బహిర్గతమైన భాగాలు. ఆహారం, ce షధ మరియు తాగునీటి పరిశ్రమలకు, అలాగే వైద్య సాంకేతిక పరిజ్ఞానం కోసం వివిధ భాగాలు.

పోమ్-హెచ్, పోమ్-సి

POM యొక్క రెండు వైవిధ్యాలు, ఎసిటల్ హోమోపాలిమర్ POM-H మరియు ఎసిటల్ కోపాలిమర్ POM-C ఉన్నాయి. అవి అదే ప్రభావ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

POM-H = ఎసిటల్ హోమోపాలిమర్, POM-C = ఎసిటల్ కోపాలిమర్.

ఎసిటల్ హోమోపాలిమర్ పోమ్-హెచ్ మరియు ఎసిటల్ కోపాలిమర్ పోమ్-సి లక్షణాలు

POM-H ఫార్మాల్డిహైడ్ యొక్క అయోనిక్ పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్య ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది బాగా స్ఫటికీకరించబడింది, దీని ఫలితంగా అధిక దృ ff త్వం మరియు బలం ఏర్పడుతుంది; POM-H POM-C కంటే 10-15% బలంగా ఉంది.

అయినప్పటికీ, POM-C అధిక రసాయన నిరోధకత మరియు POM-H కంటే తక్కువ ద్రవీభవన బిందువును కలిగి ఉంది. అలాగే, POM-H తో పోలిస్తే ఇది అధిక ప్రాసెసిబిలిటీని కలిగి ఉంది. తత్ఫలితంగా, POM-C చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించే POM గా మారింది, మొత్తం POM అమ్మకాలలో 75% వాటా ఉంది.

మంచి రాపిడి నిరోధకత మరియు ఘర్షణ యొక్క తక్కువ గుణకం అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు POM-H బాగా సరిపోతుంది మరియు ఘర్షణ యొక్క తక్కువ గుణకం అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు POM-C బాగా సరిపోతుంది.

సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, POM-H మరియు POM-C కింది తేడాలు ఉన్నాయి.

కాఠిన్యం మరియు దృ ff త్వం:

పోమ్-హెచ్: పోమ్-హెచ్ గట్టిగా ఉంటుంది.

POM-C: POM-C POM-H వలె గట్టిగా లేదు.

మెషినిబిలిటీ:

POM-H: తక్కువ యంత్రత.

POM-C: అధిక యంత్రత.

ద్రవీభవన స్థానం:

POM-H: 172-184 ° C యొక్క ద్రవీభవన స్థానం.

POM-C: 160-175 ° C యొక్క ద్రవీభవన స్థానం.

మాడ్యులస్ ఆఫ్ స్థితిస్థాపకత (MPA) (ఉద్రిక్తతలో 0.2% నీటి కంటెంట్):

పోమ్-హెచ్: స్థితిస్థాపకత యొక్క మాడ్యులస్ 4623.

POM-C: స్థితిస్థాపకత యొక్క మాడ్యులస్ 3105.

విస్తృతంగా అప్లికేషన్:

POM-H: POM-H మొత్తం POM అమ్మకాలలో 25% వాటా కలిగి ఉంది.

POM-C: POM-C మొత్తం POM అమ్మకాలలో సుమారు 75%.

దరఖాస్తు ప్రాంతాలు:

పోమ్-హెచ్: బేరింగ్లు, గేర్లు, కన్వేయర్ బెల్ట్ లింకులు, సీట్ బెల్టులు.

POM-C: ఎలక్ట్రిక్ కెటిల్స్, స్నాప్ ఫిట్స్, కెమికల్ పంపులు, టెలిఫోన్ కీప్యాడ్లు మొదలైన భాగాలు.

ఎఫ్ ఎ క్యూ:

POM మరియు POM-C మధ్య తేడా ఏమిటి?

పోమ్ వర్సెస్ పోమ్-సి: ఇంజనీరింగ్‌లో తేడాలను అర్థం చేసుకోవడం ...

పోమ్-సి, ఎసిటల్ కోపాలిమర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది కోపాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. పాలిమరైజేషన్ సమయంలో కోమోనోమర్‌ను పరిచయం చేయడం ద్వారా, పదార్థం POM తో పోలిస్తే మెరుగైన దృ ough త్వం, ప్రభావ నిరోధకత మరియు మెరుగైన రసాయన నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుంది.

POM కోపాలిమర్ మరియు హోమోపాలిమర్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

పాలియాసెటల్ (POM) | హోమోపాలిమర్ లేదా కోపాలిమర్ ఎప్పుడు ఎంచుకోవాలి?

అధిక స్ఫటికీకరణ కారణంగా, హోమోపాలిమర్ అధిక ఉష్ణ వక్రీకరణ ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది, అయితే కోపాలిమర్ గ్రేడ్‌లు మంచి దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం కారణంగా అధిక నిరంతర వినియోగ ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటాయి.

ఎసిటల్ మరియు పోమ్-సి మధ్య తేడా ఏమిటి?

ఎసిటల్ హోమోపాలిమర్‌తో పోల్చితే, POM-C రసాయనాలకు మెరుగైన నిరోధకతను అందిస్తుంది మరియు ఘర్షణ యొక్క తక్కువ సహ-సమర్థతను అందిస్తుంది, అయితే ఇది POM-H కన్నా తక్కువ దట్టంగా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల అంత కష్టం కాదు. ఎసిటల్ కోపాలిమర్ ఎసిటల్ హోమోపాలిమర్ కంటే తక్కువ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ద్రవీభవన బిందువును కలిగి ఉంది.

డెల్రిన్ మరియు పోమ్ సి మధ్య తేడా ఏమిటి?

డెల్రిన్ 86 షోర్ డి కాఠిన్యం కలిగి ఉండగా, పోమ్ కోపాలిమర్‌లకు 85 షోర్ డి కాఠిన్యం ఉంది. అందువల్ల, డెల్రిన్ ప్రభావాలకు మరియు రాపిడికి మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అలాగే, ఇది ఘర్షణ యొక్క తక్కువ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఇది ఇతర భాగాలపై సులభంగా జారిపోగలదు.

డెల్రిన్ కంటే ఏ ప్లాస్టిక్ బలంగా ఉంది?

డెల్రిన్ vs నైలాన్: టాప్ ప్లాస్టిక్ పాలిమర్‌లలో రెండు పోల్చడం ...

రెండు పదార్థాలు బలంగా మరియు మన్నికైనవి అయితే, నైలాన్ 10,000 పిఎస్‌ఐతో డెల్రిన్ కంటే 12,000 పిఎస్‌ఐ యొక్క తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంది. ఏదేమైనా, రెండు పదార్థాలు బహుముఖమైనవి మరియు అధిక ప్రభావం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

డెల్రిన్ కంటే ఏ పదార్థం మంచిది?

మీరు 3 డి ప్రింటింగ్ సామర్థ్యాలను ఉపయోగించాలని చూస్తున్నట్లయితే పని చేయడానికి నైలాన్ ఉత్తమమైన పదార్థం, మరియు దీనిని డెల్రిన్ కంటే అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు.