పీక్ మెటీరియల్ మ్యాచింగ్ టూల్స్ గైడ్-ఎలా పెద్ద పరిమాణం, సన్నని గోడ, అధిక పొడవు పీక్ షాఫ్ట్ స్లీవ్లను ప్రాసెస్ చేయాలి?

పీక్ పాలిథెరెక్టోర్కెన్ మెటీరియల్ థర్మోప్లాస్టిక్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లుగా, పీక్ (పాలిథర్ ఈథర్ కెటోన్) అనేది అధిక యాంత్రిక బలం, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, ప్రభావ నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, జలవిశ్లేషణ నిరోధకత, వేర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఇతర అద్భుతమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలతో సుగంధ స్ఫటికాకార థర్మోప్లాస్టిక్ ప్రత్యేక పాలిమర్ పదార్థం విమానయాన పరిశ్రమ, యంత్రాల పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఫీల్డ్‌లలో దాని అద్భుతమైన మొత్తం పనితీరుతో పైక్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

పీక్ మెటీరియల్ లక్షణాలు:

-పీక్ అనేక ఇతర ప్లాస్టిక్‌ల కంటే తక్కువ పొడిగింపును కలిగి ఉంది. తగినంత శీతలకరణి లేకుండా లోతైన రంధ్రాలు పెద్ద విభాగాలలోకి డ్రిల్లింగ్ పగుళ్లకు దారితీస్తాయి మరియు మ్యాచింగ్ పీక్ చేసేటప్పుడు శీతలకరణిని ఉపయోగించవచ్చు. నీటిలో కరిగే మరియు పెట్రోలియం ఆధారిత శీతలకరణిని ఉపయోగించవచ్చు. శీతలకరణి యొక్క సరైన ఉపయోగం సాధన జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరుస్తుంది. చల్లటి ఎయిర్ గన్ నుండి గాలి, చిన్న భాగాలకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు, వీటిలో శుభ్రం చేయడం కష్టం.

పెద్ద-పరిమాణ, సన్నని గోడల పీక్ పొడవైన బుషింగ్లు

ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలలో, పీక్ సాధారణంగా సీలింగ్ రింగులు, ఇన్సులేటింగ్ రింగులు, బుషింగ్ మొదలైన వాటి రూపంలో ఉపయోగిస్తారు. పెద్ద, సన్నని గోడల, అధిక పొడవు గల, అధిక పొడవు గల పీక్ బుషింగ్‌లు యంత్రానికి కష్టం, ఎందుకంటే అవి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో బిగింపు వైకల్యం మరియు సాధన కంపనానికి గురవుతాయి.

బిగింపు వైకల్య సమస్య పరిష్కారాలు

1, మ్యాచింగ్‌లో పీక్ పైపు, పరిమాణ అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పీక్ ట్యూబ్ యొక్క రౌండ్నెస్‌ను బాగా నిర్వహించడానికి ఏ బిగింపు పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చో నిర్ధారించడానికి, డబుల్-సైడెడ్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ కోసం పైపు బయటి సర్కిల్‌ను పీక్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి.

2, పియెక్ పైప్ ప్రాసెసింగ్ బిగింపు పద్ధతిని వీలైనంతవరకు మాన్యువల్ త్రీ-జావ్ చక్ మరియు క్లాంపింగ్ కోసం స్ప్రింగ్ కొల్లెట్ ఉపయోగించి, న్యూమాటిక్ హైడ్రాలిక్ త్రీ-దినాల చక్ వాడకాన్ని నివారించడానికి ప్రయత్నించండి, (త్రీ-దవడ చక్ ఫోర్స్ కారణంగా మూడు పాయింట్లు మాత్రమే, న్యూమోటిక్ మరియు హైడ్రాలిక్ కంట్రోల్ రౌండ్ నుండి పైప్ చేయడం సులభం, పరిమాణం హామీ ఇవ్వబడదు).

ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని కాపాడటానికి సహాయపడటానికి స్ప్రింగ్ కొల్లెట్‌ను మొత్తం పీక్ ట్యూబ్ చుట్టూ (గుండ్రని పీక్ ట్యూబ్‌తో మంచిది), మరింత శక్తి పాయింట్ల చుట్టూ చుట్టవచ్చు. మాన్యువల్ చక్ బిగింపు శక్తిని మానవీయంగా నియంత్రించవచ్చు, డైమెన్షనల్ నియంత్రణకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

వైబ్రేటింగ్ సాధనం సమస్యకు పరిష్కారం

అసలు మ్యాచింగ్ ఉదాహరణ 137 మిమీ బయటి వ్యాసం మరియు 127 మిమీ లోపలి రంధ్రం మరియు 342 మిమీ పొడవు కలిగిన స్లీవ్. లోపలి రంధ్రం సాధనం ప్రత్యేక ఉక్కుతో తయారు చేసిన φ60*400 మిమీ యాంటీ-వైబ్రేషన్ టూల్ బార్‌తో తయారు చేయబడింది. అద్భుతమైన పదార్థ పనితీరు టూల్ బార్ యొక్క అరుపులను సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలదు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క లోపలి రంధ్రం యొక్క సహనం మరియు ముగింపును బాగా నియంత్రించగలదు.

ఉత్పత్తి యొక్క బయటి వృత్తం యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ మిడిల్ బ్రాకెట్ చేత మద్దతు ఇస్తుంది, మరియు క్లిప్ యొక్క సర్దుబాటు మద్దతు బలం మితంగా ఉండాలి, లేకపోతే ఇది ప్రాసెస్ చేసిన ఉత్పత్తి యొక్క లోపలి రంధ్రం యొక్క గుండ్రనిని లేదా వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థానభ్రంశం . మూడు దవడలు ఉత్పత్తి యొక్క గుండ్రనిని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి లోపలి రంధ్రం దశ యొక్క వెనుక చివర కవర్ మద్దతు వద్ద చేయబడతాయి. పట్టికను కొట్టిన తర్వాత మెటల్ మాండ్రేల్ ఉపయోగించి బయటి వృత్తం యొక్క ప్రాసెసింగ్ పూర్తవుతుంది.