నైలాన్ ఉత్పత్తులు ఏమిటి

నైలాన్‌ను అత్యుత్తమ అమెరికన్ శాస్త్రవేత్త కరోథర్స్ (కరోథర్స్) మరియు అతని నాయకత్వంలో శాస్త్రీయ పరిశోధనా బృందం అభివృద్ధి చేశారు. ఇది ప్రపంచంలో కనిపించిన మొదటి సింథటిక్ ఫైబర్. నైలాన్ యొక్క ఆవిర్భావం వస్త్రాలకు కొత్త రూపాన్ని ఇచ్చింది. దీని సంశ్లేషణ సింథటిక్ ఫైబర్ పరిశ్రమలో ఒక ప్రధాన పురోగతి మరియు పాలిమర్ కెమిస్ట్రీలో చాలా ముఖ్యమైన మైలురాయి.
ప్రధాన ఉత్పత్తులు
ఆటోమొబైల్స్ యొక్క సూక్ష్మీకరణ, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల యొక్క అధిక పనితీరు మరియు తేలికపాటి యాంత్రిక పరికరాల ప్రక్రియ యొక్క త్వరణంతో, నైలాన్ డిమాండ్ ఎక్కువగా మరియు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ముఖ్యంగా నైలాన్, నిర్మాణాత్మక పదార్థంగా, దాని బలం, ఉష్ణ నిరోధకత మరియు చల్లని నిరోధకతపై అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది. నైలాన్ యొక్క స్వాభావిక లోపాలు కూడా దాని అనువర్తనాన్ని పరిమితం చేసే ముఖ్యమైన అంశాలు. ముఖ్యంగా PA6 మరియు PA66 యొక్క రెండు ప్రధాన రకాల కోసం, PA46 మరియు PAL2 వంటి రకాలుగా పోలిస్తే వాటికి బలమైన ధర ప్రయోజనం ఉంది, అయినప్పటికీ కొన్ని లక్షణాలు సంబంధిత పరిశ్రమల అభివృద్ధి అవసరాలను తీర్చలేవు. అందువల్ల, ఒక నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ కోసం దాని కొన్ని లక్షణాలను సవరించడం మరియు మెరుగుపరచడం ద్వారా దాని అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌ను విస్తరించడం అవసరం. PA యొక్క బలమైన ధ్రువణత కారణంగా, ఇది బలమైన హైగ్రోస్కోపిసిటీ మరియు పేలవమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంది, అయితే ఇది మార్పు ద్వారా మెరుగుపరచబడుతుంది.
1. మెరుగైన PA
30% గ్లాస్ ఫైబర్ PA కి జోడించబడుతుంది, యాంత్రిక లక్షణాలు, డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ, హీట్ రెసిస్టెన్స్, PA యొక్క వృద్ధాప్య నిరోధకత స్పష్టంగా మెరుగుపరచబడ్డాయి మరియు అలసట నిరోధకత
నైలాన్
తీవ్రత అన్‌రోన్ఫోర్స్డ్ కంటే 2.5 రెట్లు. గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ PA యొక్క అచ్చు ప్రక్రియ సుమారుగా లేని PA తో సమానంగా ఉంటుంది, అయితే ప్రవాహం ఉపబలానికి ముందు కంటే అధ్వాన్నంగా ఉన్నందున, ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి మరియు బారెల్ ఉష్ణోగ్రత 10-40 పెంచాలి ° C. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో గ్లాస్ ఫైబర్ ప్రవాహ దిశలో ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు సంకోచ రేటు ధోరణి దిశలో పెరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తి యొక్క వైకల్యం మరియు వార్‌పేజ్ వస్తుంది. అందువల్ల, అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, గేట్ యొక్క స్థానం మరియు ఆకారం సహేతుకంగా ఉండాలి మరియు ప్రక్రియను మెరుగుపరచవచ్చు. అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత, ఉత్పత్తిని బయటకు తీసిన తర్వాత వేడి నీటిలో ఉంచండి మరియు నెమ్మదిగా చల్లబరచండి. అదనంగా, గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క నిష్పత్తి ఎక్కువ, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ భాగాలపై ఎక్కువ దుస్తులు ధరిస్తాయి. బిమెటాలిక్ స్క్రూలు మరియు బారెల్స్ ఉపయోగించడం మంచిది.
2. జ్వాల రిటార్డెంట్ పా
జ్వాల రిటార్డెంట్లు PA కి జోడించబడినందున, చాలా జ్వాల రిటార్డెంట్లు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కుళ్ళిపోవడం, ఆమ్ల పదార్ధాలను విడుదల చేయడం మరియు లోహాలపై తినివేయు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, ప్లాస్టిసైజింగ్ భాగాలు (స్క్రూ, రబ్బరు తల, రబ్బరు రింగ్, రబ్బరు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, ఫ్లాంగెస్ మొదలైనవి) హార్డ్ క్రోమ్‌తో పూత పూయాలి. సాంకేతిక పరిజ్ఞానం పరంగా, బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదని నియంత్రించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉండకూడదు, అధిక కారణంగా రబ్బరు పదార్థాల కుళ్ళిపోవడం వల్ల ఉత్పత్తి యొక్క రంగు మరియు క్షీణతను నివారించడానికి ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉండకూడదు ఉష్ణోగ్రత.
3. పారదర్శక PA
ఇది మంచి తన్యత బలం, ప్రభావ బలం, దృ g త్వం, రాపిడి నిరోధకత, రసాయన నిరోధకత, ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు ఇతర లక్షణాలు, అధిక కాంతి ప్రసారం, ఆప్టికల్ గ్లాస్ మాదిరిగానే, ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత 300-315 ℃, అచ్చు ప్రాసెసింగ్ చేసేటప్పుడు, దీనికి ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది బారెల్ యొక్క. చాలా ఎక్కువ కరిగే ఉష్ణోగ్రత క్షీణత కారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క రంగు పాలిపోవడానికి కారణమవుతుంది మరియు చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిజేషన్ సరిగా లేనందున ఉత్పత్తి యొక్క పారదర్శకతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండాలి. అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికీకరణ కారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క పారదర్శకతను తగ్గిస్తుంది.
4. వాతావరణ నిరోధక PA
కార్బన్ నలుపు మరియు ఇతర అతినీలలోహిత శోషక సంకలనాలను PA కి జోడిస్తే, PA యొక్క ఈ స్వీయ-కందెన లక్షణాలు మరియు లోహానికి రాపిడి బాగా మెరుగుపరచబడతాయి మరియు ఇది అచ్చు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఖాళీ మరియు భాగాలను ధరిస్తుంది. అందువల్ల, స్క్రూ, బారెల్, రబ్బరు తల, రబ్బరు రింగ్ మరియు రబ్బరు రబ్బరు పట్టీల కలయికను బలమైన దాణా సామర్థ్యం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకతతో ఉపయోగించడం అవసరం. పాలిమైడ్ మాలిక్యులర్ గొలుసుపై పునరావృతమయ్యే నిర్మాణ యూనిట్ అమైడ్ సమూహాలతో కూడిన ఒక రకమైన పాలిమర్.
మొత్తానికి, ఇది ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలలో సవరించబడింది:
నైలాన్ యొక్క నీటి శోషణను మెరుగుపరచండి మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచండి.
ఎలక్ట్రానిక్స్, ఎలక్ట్రికల్, కమ్యూనికేషన్స్ మరియు ఇతర పరిశ్రమల అవసరాలను తీర్చడానికి నైలాన్ యొక్క జ్వాల రిటార్డెన్సీని మెరుగుపరచండి.
నైలాన్
లోహ పదార్థాల బలాన్ని సాధించడానికి మరియు లోహాన్ని భర్తీ చేయడానికి నైలాన్ యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని మెరుగుపరచండి
నైలాన్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను మెరుగుపరచండి మరియు పర్యావరణ జాతులను తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
రాపిడి నిరోధకత కోసం అధిక అవసరాలతో సందర్భాలకు అనుగుణంగా నైలాన్ యొక్క రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరచండి. గనుల అవసరాలు మరియు వాటి యాంత్రిక అనువర్తనాలను తీర్చడానికి నైలాన్ యొక్క యాంటిస్టాటిక్ ఆస్తిని మెరుగుపరచండి.
ఆటోమొబైల్ ఇంజన్లు వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులతో ప్రాంతాలకు అనుగుణంగా నైలాన్ యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతను మెరుగుపరచండి.
నైలాన్ ఖర్చును తగ్గించండి మరియు ఉత్పత్తి పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచండి.

సంక్షిప్తంగా, పై మెరుగుదలల ద్వారా, నైలాన్ మిశ్రమ పదార్థాల యొక్క అధిక పనితీరు మరియు క్రియాత్మకత గ్రహించబడుతుంది మరియు సంబంధిత పరిశ్రమల ఉత్పత్తులు అధిక పనితీరు మరియు అధిక నాణ్యత గల దిశలో అభివృద్ధి చెందుతాయి.

దయచేసి విచారణ మరియు డ్రాయింగ్ sales@honyplastic.com కు పంపండి