ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రాసెసింగ్ విధానాలు ఏమిటి?

ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రాసెసింగ్ విధానాలు ఏమిటి?

ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌ను ప్లాస్టిక్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ కూడా అంటారు. సింథటిక్ రెసిన్ లేదా ప్లాస్టిక్‌ను ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులుగా మార్చే వివిధ ప్రక్రియలకు ఇది ఒక సాధారణ పదం, మరియు ప్లాస్టిక్స్ పరిశ్రమలో పెద్ద ఉత్పత్తి విభాగం. ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు, అచ్చు, మ్యాచింగ్, చేరడం, సవరణ మరియు అసెంబ్లీ ఉంటాయి. ప్లాస్టిక్‌ను ఉత్పత్తి లేదా సెమీ ఉత్పత్తిగా అచ్చు వేసిన తరువాత చివరి నాలుగు ప్రక్రియలు జరుగుతాయి, దీనిని సెకండరీ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.

ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ:

1. ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు

పాలిమర్‌లతో పాటు, ప్లాస్టిక్స్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు సాధారణంగా అచ్చు ప్రక్రియను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తుల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి వివిధ ప్లాస్టిక్ సంకలనాలతో (స్టెబిలైజర్లు, ప్లాస్టిసైజర్లు, రంగులు, కందెనలు, కందెనలు, రీన్ఫోర్సింగ్ ఏజెంట్లు మరియు ఫిల్లర్లు వంటివి) కలుపుతారు ఉత్పత్తుల ఖర్చును తగ్గించండి. సంకలితాలు మరియు పాలిమర్‌లు మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు ఒకే విధంగా పొడి బ్లెండ్స్ అని కూడా పిలుస్తారు. కొన్నిసార్లు పొడిని ప్లాస్టికైజ్ చేసి గుళికలుగా ప్రాసెస్ చేయాలి. ఇటువంటి పొడులు మరియు గుళికలను సమిష్టిగా బ్యాచ్ పదార్థాలు లేదా అచ్చు సమ్మేళనాలు అని పిలుస్తారు.

2. ప్లాస్టిక్ అచ్చు

ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో కీ లింక్. వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్‌లు (పౌడర్లు, గుళికలు, పరిష్కారాలు లేదా చెదరగొట్టడం) కావలసిన ఆకారం యొక్క ఉత్పత్తులు లేదా ఖాళీలుగా తయారు చేయబడతాయి. ముప్పై రకాల అచ్చు పద్ధతులు ఉన్నాయి. దీని ఎంపిక ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ రకం (థర్మోప్లాస్టిక్ లేదా థర్మోసెట్టింగ్), ప్రారంభ రూపం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. థర్మోప్లాస్టిక్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఇంజెక్షన్ అచ్చు, క్యాలెండరింగ్, బ్లో మోల్డింగ్ మరియు థర్మోఫార్మింగ్. థర్మోసెట్ ప్లాస్టిక్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా కుదింపు అచ్చు, బదిలీ అచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చును ఉపయోగిస్తుంది. లామినేటింగ్, అచ్చు మరియు థర్మోఫార్మింగ్ ఫ్లాట్ ఉపరితలంపై ప్లాస్టిక్‌లను ఏర్పరుస్తున్నాయి. పైన పేర్కొన్న ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను రబ్బరు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, లిక్విడ్ మోనోమర్లు లేదా పాలిమర్‌లను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించి కాస్టింగ్‌లు ఉన్నాయి. ఈ పద్ధతులలో, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు అవి కూడా చాలా ప్రాథమిక అచ్చు పద్ధతులు.

3. ప్లాస్టిక్ భాగాలలో చేరడం

ప్లాస్టిక్ భాగాలలో చేరే పద్ధతులు వెల్డింగ్ మరియు బంధం. వెల్డింగ్ పద్ధతి వెల్డింగ్ రాడ్లు, వేడి స్తంభాలను ఉపయోగించి వేడి కరిగే వెల్డింగ్ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్, ఘర్షణ వెల్డింగ్, ఇండక్షన్ వెల్డింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ మొదలైనవి. బంధన పద్ధతిని ఫ్లక్స్, రెసిన్ ద్రావణం మరియు వేడి కరిగే అంటుకునేవిగా విభజించవచ్చు. ఉపయోగించిన అంటుకునే ప్రకారం బంధం.

4. ప్లాస్టిక్ భాగాలు అసెంబ్లీ

బంధం, వెల్డింగ్ మరియు యాంత్రిక కనెక్షన్ ద్వారా పూర్తయిన ప్లాస్టిక్ భాగాలను పూర్తి ఉత్పత్తిగా సమీకరించే ఆపరేషన్. ఉదాహరణకు: కత్తిరింపు, వెల్డింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర దశల తర్వాత ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్స్ ప్లాస్టిక్ విండో ఫ్రేమ్‌లు మరియు ప్లాస్టిక్ తలుపులలో సమావేశమవుతాయి.

5. మ్యాచింగ్

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఖచ్చితమైన కొలతలు లేదా తక్కువ సంఖ్యలో ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులతో తయారు చేయడానికి లోహం మరియు కలప ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను రుణాలు తీసుకోవడం కూడా అచ్చుకు సహాయక ప్రక్రియగా ఉపయోగించవచ్చు, వెలికితీసిన ప్రొఫైల్స్ యొక్క కత్తిరింపు వంటివి. ప్లాస్టిక్ యొక్క పనితీరు లోహం మరియు కలప నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది కాబట్టి, ప్లాస్టిక్ పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు తక్కువ సాగే మాడ్యులస్ కలిగి ఉంటుంది. బిగింపు లేదా సాధనం ఎక్కువగా నొక్కినప్పుడు, వైకల్యాన్ని కలిగించడం సులభం, మరియు కట్టింగ్ సమయంలో వేడిచేసినప్పుడు కరగడం సులభం, మరియు సాధనానికి కట్టుబడి ఉండటం సులభం. సుపీరియర్. అందువల్ల, ప్లాస్టిక్‌లు యంత్రంగా ఉన్నప్పుడు, ఉపయోగించిన సాధనాలు మరియు సంబంధిత కట్టింగ్ వేగం ప్లాస్టిక్‌ల లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. సాధారణంగా ఉపయోగించే యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల్లో కత్తిరింపు, మకా, గుద్దడం, మలుపు, ప్లానింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్, థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి. అదనంగా, ప్లాస్టిక్‌లను కూడా కత్తిరించవచ్చు, పంచ్ చేయవచ్చు మరియు లేజర్ చేత వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.

6. ఉపరితల మార్పు

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితలాన్ని అందంగా తీర్చిదిద్దడం దీని ఉద్దేశ్యం, సాధారణంగా వీటితో సహా: యాంత్రిక మార్పు, అనగా, భాగాలపై బర్ర్స్, బర్ర్స్ మరియు పరిమాణ దిద్దుబాటును తొలగించడానికి ఫైల్స్, గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను ఉపయోగించడం; ఫినిషింగ్, భాగాల ఉపరితలాన్ని పెయింట్‌తో పూతతో సహా, మరియు ద్రావకాలను ఉపయోగించడం ఉపరితలాన్ని ప్రకాశవంతం చేస్తుంది, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని కవర్ చేయడానికి నమూనా చలన చిత్రాన్ని ఉపయోగించండి; కలర్ పెయింటింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్‌తో సహా రంగును వర్తించండి; మెటల్ ప్లేటింగ్, వాక్యూమ్ లేపనం, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు రసాయన వెండి లేపనంతో సహా. వేడి స్టాంపింగ్ అంటే రంగు అల్యూమినియం రేకు పొర (లేదా ఇతర నమూనా ఫిల్మ్ లేయర్) ను హాట్ స్టాంపింగ్ ఫిల్మ్ మీద తాపన మరియు ఒత్తిడి కింద భాగానికి బదిలీ చేయడం. అనేక గృహోపకరణాలు, నిర్మాణ ఉత్పత్తులు, రోజువారీ అవసరాలు మొదలైనవి. లోహ మెరుపు లేదా కలప ధాన్యం వంటి నమూనాలను పొందటానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి.

దయచేసి sales@honyplastic.com కు విచారణ డ్రాయింగ్ మరియు భాగాలను పంపండి