ప్లాస్టిక్ భాగాలు ఎంపిక గైడ్

ప్లాస్టిక్ భాగాలు ఎంపిక గైడ్

వివిధ పరిశ్రమలలో, రాగి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు సిరామిక్స్ వంటి మెటల్స్ కాని వాటిని భర్తీ చేయడానికి ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు. ప్లాస్టిక్స్ యొక్క ప్రజాదరణకు కారణాలు:

ఈ రోజుల్లో, అనేక రకాల ప్లాస్టిక్‌లు ఉన్నాయి మరియు తగిన ప్లాస్టిక్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. కింది మార్గదర్శకాలు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులతో మీ పరిచయాన్ని పెంచడానికి మరియు మెరుగైన పదార్థ ఎంపికను సాధించడంలో మీకు సహాయపడతాయి.

1. మీకు అవసరమైన భాగం యొక్క పనితీరును నిర్ణయించండి.
బేరింగ్ మరియు ఘర్షణ అనువర్తనాల్లో, నిరాకార పదార్థాల కంటే (పాలిసల్ఫోన్, పిఇఐ లేదా పాలికార్బోనేట్ వంటివి) స్ఫటికాకార పదార్థాలు (నైలాన్, పాలియోక్సిమీథైలీన్) మెరుగ్గా ఉంటాయి.
ఘర్షణ పనితీరును మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్, గ్రాఫైట్, కార్బన్ ఫైబర్ మరియు పాలిమర్ కందెనలు (పిటిఎఫ్ఇ, మైనపు వంటివి) మెరుగుపరచవచ్చు.
గాజు లేదా కార్బన్ వంటి ఫైబర్‌లను బలోపేతం చేయడం ద్వారా నిర్మాణ పనితీరును మెరుగుపరచవచ్చు.
మీరు భాగం యొక్క పనితీరుపై నిర్ణయించిన తర్వాత (ఘర్షణ లేదా నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది), మీరు యాంత్రిక లక్షణాల అవసరాలను నిర్ణయించడం ద్వారా ఎంపికను మరింత ఇరుకైన చేయవచ్చు. బేరింగ్ మరియు ఘర్షణ అనువర్తనాల కోసం, ప్రాధమిక పరిశీలన ఘర్షణ పనితీరు, మరియు ప్రధాన వీక్షణ పారామితులు పివి విలువ మరియు "కె" దుస్తులు కారకం. అవసరమైన పివి విలువను లెక్కించండి (పీడనం (పిఎస్ఐ) ఎక్స్ స్పీడ్ (ఎం/నిమి)). మీరు లెక్కించిన విలువను మించిన పివి విలువను ఎంచుకోండి; అప్పుడు, "K" దుస్తులు కారకం ప్రకారం పదార్థ పరిధిని తగ్గించండి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, తక్కువ "K" కారకం, పదార్థం నెమ్మదిగా ధరిస్తుంది మరియు ఎక్కువ కాలం జీవితాన్ని ధరిస్తుంది.
ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్మాణాత్మక భాగాల యొక్క గరిష్ట నిరంతర పని పీడనం సాధారణంగా దాని అంతిమ బలానికి 25% గా రూపొందించబడింది.

2. ప్రామాణిక మరియు తీవ్రమైన పరిస్థితుల నుండి భాగాల ఉష్ణ నిరోధక అవసరాలను పరిగణించండి.
పదార్థం యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత ఉష్ణ వక్రీకరణ ఉష్ణోగ్రత (HDT) మరియు నిరంతర పని ఉష్ణోగ్రత ద్వారా వివరించబడుతుంది. HDT అనేది పదార్థ మృదుత్వ ఉష్ణోగ్రత యొక్క సూచిక, సాధారణంగా మీడియం మరియు అధిక ఒత్తిడిలో అత్యధిక ఉష్ణోగ్రతగా ఉపయోగిస్తారు. నిరంతర పని ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఈ ఉష్ణోగ్రత కంటే దీర్ఘకాలిక బహిర్గతం అని సూచిస్తుంది, పదార్థం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు గణనీయమైన మరియు శాశ్వత క్షీణతకు లోనవుతాయి.
స్ఫటికాకార పదార్థాల ద్రవీభవన స్థానం మరియు నిరాకార పదార్థాల గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత స్వల్పకాలిక ఉష్ణోగ్రత పరిమితులు, ఇవి స్థిరమైన పదనిర్మాణ శాస్త్రాన్ని నిర్వహించగలవు. చాలా ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు ఈ ఉష్ణోగ్రతల క్రింద పనిచేయాలి, ఎందుకంటే పాలిమర్ ఈ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దాని యాంత్రిక లక్షణాలను చాలావరకు కోల్పోతుంది.

3. పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు మరియు శుభ్రం చేసినప్పుడు ఉపయోగించే రసాయనాలను పరిగణించండి.
ఏకాగ్రత, ఉష్ణోగ్రత, సమయం మరియు ఒత్తిడి అన్నీ పదార్థం యొక్క అనుకూలతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు అని పరిగణించండి. నైలాన్, పాలియోక్సిమీథైలీన్ మరియు పిఇటి-పి సాధారణంగా పారిశ్రామిక వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. స్ఫటికాకార అధిక-పనితీరు గల పదార్థాలైన రీన్ఫోర్స్డ్ పిటిఎఫ్ఇ, పిపిఎస్ మరియు పీక్ వంటివి అధిక తినివేయు రసాయన వాతావరణాలలో ఉపయోగం కోసం మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. తుది వినియోగ పరిస్థితులలో మీరు పరీక్ష చేయమని గట్టిగా సిఫార్సు చేయబడింది.

4. పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు పదార్థాల యొక్క ఇతర లక్షణాలను పరిగణించాలి, వీటిలో:
ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్, మొండితనం, డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ, రెగ్యులేటరీ ఏజెన్సీ నిబంధనలకు అనుగుణంగా. అధిక పొడిగింపు, ప్రభావ బలం మరియు తన్యత బలం ఉన్న పదార్థాలు సాధారణంగా బలంగా ఉంటాయి మరియు నోచెస్‌కు తక్కువ సున్నితంగా ఉంటాయి.

5. ఎంచుకున్న పదార్థం యొక్క మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించండి.
మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం భౌతిక ఎంపికకు కూడా ఒక ప్రమాణం. మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాలను మెరుగుపరచడానికి ఒత్తిడితో కూడిన పదార్థాలను ఎంచుకోండి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గ్లాస్ మరియు కార్బన్-రీన్ఫోర్స్డ్ ఉత్పత్తులు సాధన ఘర్షణ మరియు నోట్లకు ఎక్కువ సున్నితంగా ఉంటాయి, అవి అసంపూర్తిగా ఉన్న ఉత్పత్తుల కంటే మ్యాచింగ్ సమయంలో నాట్లను కలిగి ఉంటాయి. మెరుగైన ఉత్పత్తులు సాధారణంగా మ్యాచింగ్ సమయంలో మరింత స్థిరంగా ఉంటాయి.
వాటి అధిక కాఠిన్యం కారణంగా, సైక్లైజ్డ్ పదార్థాలు (PAI, PI మరియు PBI వంటివి) ప్రాసెస్ చేయడానికి చాలా సవాలుగా ఉంటాయి. ఈ పదార్థాల మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, సిమెంటు కార్బైడ్ మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ సాధనాలను ఉపయోగించాలి.

6. అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న ప్రొఫైల్‌ను ఎంచుకోండి:
ఖర్చును తగ్గించడానికి దయచేసి అన్ని ప్రొఫైల్ అవకాశాలను చాలా ఆర్థిక ప్రొఫైల్‌ను అధ్యయనం చేయండి.