యాక్రిలిక్ సిఎన్‌సి కట్టింగ్ సేవ | సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ యాక్రిలిక్

యాక్రిలిక్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

యాక్రిలిక్ అనేది ఒక సాధారణ ప్లాస్టిక్ పదార్థం, మంచి పారదర్శకత, వాతావరణ నిరోధకత మరియు యాంత్రిక బలం, బిల్‌బోర్డ్‌లు, డిస్ప్లే రాక్లు, లైట్ బాక్స్‌లు, అలంకరణలు మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. యాక్రిలిక్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో ప్రధానంగా కట్టింగ్, బెండింగ్, సీమింగ్, డ్రిల్లింగ్, హాట్ బెండింగ్, బాండింగ్ మరియు ఇతర దశలు ఉన్నాయి.

అన్నింటిలో మొదటిది, కట్టింగ్, కట్టింగ్ యాక్రిలిక్ మాన్యువల్ కట్టర్, మెకానికల్ కట్టర్, లేజర్ కట్టర్ మరియు మొదలైనవి ఉపయోగించవచ్చు. మాన్యువల్ కట్టింగ్ ప్రధానంగా యాక్రిలిక్ ప్యానెల్లు యొక్క సాధారణ ఆకృతులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, కట్టింగ్ కోసం కట్టింగ్ లైన్ వెంట పదునైన బ్లేడ్ల వాడకం. యాక్రిలిక్ షీట్ కత్తిరించడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని ఇవ్వడం ద్వారా మెకానికల్ కట్టింగ్ మెషిన్ మరింత ఖచ్చితమైన కట్టింగ్‌ను గ్రహించగలదు. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యాక్రిలిక్ షీట్ యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన కటింగ్, యాక్రిలిక్ కట్ కరిగించడానికి లేజర్ పుంజం ద్వారా అధిక-ఖచ్చితమైన కటింగ్ గ్రహించగలదు. కట్టింగ్ యాక్రిలిక్ కట్టింగ్ యొక్క నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి తగిన కట్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు సాధనాల ఎంపికపై శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.

తదుపరి దశ వంగడం, వంగడం యాక్రిలిక్ హీటర్లు, అచ్చులు, ఫిక్చర్స్ మరియు ఇతర సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు. యాక్రిలిక్ షీట్‌ను హీటర్‌లో ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసిన తరువాత, యాక్రిలిక్ షీట్ ఒక అచ్చు లేదా ఫిక్చర్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు తరువాత తగిన శక్తిని వర్తింపజేయడం ద్వారా వంగి ఉంటుంది. యాక్రిలిక్ వంగి ఉన్నప్పుడు, యాక్రిలిక్ షీట్ యొక్క వక్రీకరణ లేదా పగుళ్లను నివారించడానికి మీరు తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని నియంత్రించాలి.

తదుపరి దశ సీమింగ్. అంటుకునే లేదా వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి యాక్రిలిక్ అతుకులు చేరవచ్చు. అంటుకునే పారదర్శక యాక్రిలిక్ అంటుకునేదాన్ని ఎంచుకోవచ్చు, మొదట, యాక్రిలిక్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంలో చేరవలసిన అవసరం, ఆపై కీళ్ళలో అంటుకునే తో సమానంగా పూత, ఆపై రెండు యాక్రిలిక్ బోర్డు ముక్కలు పటిష్టంగా విభజించబడతాయి మరియు కొంత మొత్తాన్ని వర్తించండి దాన్ని పరిష్కరించడానికి ఒత్తిడి. వెల్డింగ్ పద్ధతికి యాక్రిలిక్ వెల్డింగ్ ఏజెంట్ లేదా యాక్రిలిక్ వెల్డింగ్ మెషీన్ వాడకం అవసరం, ఉమ్మడిలో వెల్డింగ్ ఏజెంట్‌ను వర్తింపజేయడం ద్వారా, ఆపై అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ లేదా తాపన పద్ధతులను ఉపయోగించండి, అది కరగడానికి, చివరకు చల్లబడి, ఉమ్మడిని ఏర్పరుస్తుంది.

అదనంగా, డ్రిల్లింగ్ అనేది యాక్రిలిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఒక సాధారణ దశ, మీరు డ్రిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం డ్రిల్ లేదా డ్రిల్ ప్రెస్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ముందు, మీరు రంధ్రాల స్థానాన్ని నిర్ణయించాలి మరియు తగిన డ్రిల్ బిట్‌ను ఉపయోగించాలి, ఆపై డ్రిల్లింగ్ కోసం తగిన వేగంతో మరియు ఒత్తిడిలో. డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు యాక్రిలిక్ షీట్ యొక్క వైకల్యం లేదా చీలికను నివారించడానికి, మీరు డ్రిల్లింగ్ ప్రదేశంలో తగిన ఫిక్చర్ లేదా మద్దతును జోడించవచ్చు.

చివరగా, వేడి బెండింగ్, హాట్ బెండింగ్ యాక్రిలిక్ ప్రధానంగా యాక్రిలిక్ షీట్ను వేడి చేసి, ఆపై వంగి ఉంటుంది. యాక్రిలిక్ షీట్ ప్రత్యేకమైన హాట్ బెండింగ్ మెషిన్ లేదా హీటర్ ఉపయోగించి వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత శక్తిని వర్తింపజేయడం ద్వారా కావలసిన ఆకారంలోకి వంగి ఉంటుంది. అధిక వేడి బెండింగ్ లేదా యాక్రిలిక్ షీట్ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి, వేడి బెండింగ్ తాపన ఉష్ణోగ్రత, తాపన సమయం మరియు పీడన నియంత్రణపై శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.

సారాంశంలో, యాక్రిలిక్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో కట్టింగ్, బెండింగ్, సీమింగ్, డ్రిల్లింగ్, హాట్ బెండింగ్ మరియు ఇతర దశలు ఉన్నాయి. యాక్రిలిక్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి తగిన సాధనాలు మరియు ప్రక్రియలను ఎంచుకోవడానికి నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు వేర్వేరు అవసరాలు మరియు షరతులపై ఆధారపడి ఉంటాయి. యాక్రిలిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఆపరేటింగ్ ప్రమాణాలపై శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది, ప్రక్రియ యొక్క భద్రత మరియు యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు సాధనాల వాడకాన్ని నేర్చుకోండి.