పొర క్యారియర్లు, కనెక్టర్లు, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత కనెక్టర్లు మరియు మొదలైన వాటి కోసం ఇన్సులేట్ చిత్రాలతో పాటు, పొర క్యారియర్లు, ఎలక్ట్రానిక్ ఇన్సులేటింగ్ డయాఫ్రాగమ్స్ మరియు పలు రకాల కనెక్ట్ చేసే పరికరాలను తయారు చేయడానికి పీక్ పదార్థాలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
PEEK స్వచ్ఛమైన పదార్థ పనితీరు వేర్వేరు పరిశ్రమ రంగాల యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చడం కష్టం, కాబట్టి ప్రత్యేక పని వాతావరణంలో సవరించడం అవసరం, ఇది బ్లెండింగ్ సవరణ, కోపాలిమరైజేషన్ సవరణ, మిశ్రమ మెరుగుదల మార్పు, పూరక సవరణ, నానో-సవరణ మరియు ఉపరితలం యొక్క ప్రధాన సాధనం సవరణ మరియు ఇతర సాంకేతికతలు. మార్పు ద్వారా దుస్తులు నిరోధకత, ప్రభావ బలం మొదలైన కొన్ని అంశాలలో PEEK యొక్క పనితీరును పెంచుతుంది, తద్వారా PEEK యొక్క అనువర్తనం యొక్క పరిధిని విస్తరిస్తుంది, ఉపయోగించిన పదార్థాల ఖర్చును తగ్గిస్తుంది, PEEK యొక్క ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
కొన్ని యాంత్రిక భాగాలు డిజైన్ మాన్యువల్లు మరియు యాంత్రిక తయారీ మోనోగ్రాఫ్లలో, యాంత్రిక భాగాల యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం మరియు అనుభవం యొక్క సహనం మరియు సూత్రం మధ్య సంబంధం యొక్క పరిమాణం యొక్క యాంత్రిక భాగాలు చాలా పరిచయం కలిగి ఉన్నాయి, మరియు పాఠకులను ఎన్నుకోవటానికి జాబితా, కానీ జాగ్రత్తగా చదివినంతవరకు, అదే అనుభావిక సూత్రాన్ని తీసుకోవటానికి, కానీ విలువ యొక్క జాబితా ఒకేలా ఉండదు, మరియు వాటిలో కొన్ని పెద్ద తేడాలు ఉన్నాయని కనుగొనబడుతుంది. ఇది పరిస్థితి గురించి తెలియని వారికి గందరగోళాన్ని తెస్తుంది. అదే సమయంలో ఇబ్బందుల యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ఎంచుకోవడానికి యాంత్రిక భాగాలలో వారి పనిని పెంచుతుంది.
ఇప్పటికే ఉన్న మెకానికల్ పార్ట్స్ డిజైన్ మాన్యువల్స్‌లో, ఈ క్రింది మూడు ప్రధాన రకాలు ప్రతిబింబిస్తాయి:
టైప్ 1 ప్రధానంగా ఖచ్చితమైన యంత్రాలలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఫిట్ యొక్క స్థిరత్వం కోసం అధిక అవసరాలతో, ఈ ప్రక్రియలో లేదా అనేక సమావేశాల తరువాత భాగాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది, భాగాల దుస్తులు పరిమితి సహనం విలువలో 10% మించదు పార్ట్ కొలతలు, ఇది ప్రధానంగా ఖచ్చితమైన పరికరాలు, మీటర్లు, ప్రెసిషన్ గేజ్ ఉపరితలాలు, సిలిండర్ యొక్క లోపలి ఉపరితలం, ఖచ్చితమైన యంత్ర సాధనాల యొక్క కుదురు మెడలు, కోఆర్డినేట్ బోరింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రధాన పత్రిక వంటి చాలా ముఖ్యమైన భాగాల ఘర్షణ ఉపరితలాలు, మరియు కాబట్టి.
రెండవ వర్గం ప్రధానంగా సాధారణ ఖచ్చితమైన యంత్రాలలో ఉపయోగించబడుతుంది, FIT అవసరాల యొక్క స్థిరత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, భాగాల యొక్క ధరించే పరిమితి, భాగాల పరిమాణ సహనం విలువలో 25% మించకూడదు, చాలా మంచి దగ్గరి సంప్రదింపు ఉపరితలం యొక్క అవసరాలు , దాని ప్రధాన అనువర్తనాలు మెషిన్ టూల్స్, టూల్స్ మరియు రోలింగ్ బేరింగ్లు , మరియు మొదలైనవి.
వర్గం 3 ప్రధానంగా సాధారణ-ప్రయోజన యంత్రాలలో ఉపయోగించబడుతుంది, యాంత్రిక భాగాలు పరిమితిని ధరించడానికి అవసరం, పరిమాణ సహనం యొక్క విలువలో 50% మించకూడదు, బాక్స్ కవర్, స్లీవ్, యొక్క అవసరాలు వంటి భాగాల సంప్రదింపు ఉపరితలం యొక్క సాపేక్ష కదలిక లేదు పని ఉపరితలం యొక్క గట్టిగా సరిపోయే, కీలు మరియు కీవేల ఉపరితలం; కదలిక యొక్క సాపేక్ష వేగం బ్రాకెట్ రంధ్రాలు, బుషింగ్ వంటి అధిక సంప్రదింపు ఉపరితలాలు కాదు, స్పీడ్ రిడ్యూసర్ యొక్క పని ఉపరితలం యొక్క చక్రాల ఇరుసు రంధ్రం మరియు మొదలైనవి.
పదార్థం యొక్క ప్రాసెసింగ్ పనితీరు ప్రధానంగా: కాస్టింగ్, ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్, కటింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు వెల్డింగ్ పనితీరు. మంచి మరియు చెడు యొక్క మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ పనితీరు భాగాల నాణ్యత, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఖర్చును ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, పదార్థం యొక్క ప్రక్రియ పనితీరు కూడా పదార్థ ఎంపికకు ఒక ముఖ్యమైన ఆధారం.
(1) కాస్టింగ్ పనితీరు: సాధారణంగా తక్కువ ద్రవీభవన స్థానాన్ని సూచిస్తుంది, చిన్న మిశ్రమాల స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి మంచి కాస్టింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. వంటివి: మిశ్రమం యూటెక్టిక్ కూర్పు కాస్టింగ్.
(2) ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్ పనితీరు: వేడి మరియు చల్లని వైకల్యాన్ని తట్టుకునే ఉక్కు సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. కోల్డ్ వైకల్యం పనితీరు మంచి అచ్చుకు సంకేతం, ప్రాసెసింగ్ ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది, పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం అంత సులభం కాదు; మరియు వేడి వైకల్య పనితీరు అనేది వేడి వైకల్యం, అధిక ఆక్సీకరణ నిరోధకత యొక్క సామర్థ్యాన్ని బాగా అంగీకరించడానికి సంకేతం, విస్తృత ఉష్ణోగ్రతల ద్వారా వైకల్యం చెందుతుంది మరియు థర్మల్ పెళుసుదనం యొక్క ధోరణి చిన్నది.
.
(4) వెల్డబిలిటీ: పదార్థం యొక్క వెల్డింగ్ పనితీరు యొక్క కొలత వెల్డ్ జోన్ యొక్క బలం బేస్ మెటల్ కంటే తక్కువగా ఉండదు మరియు ఒక సంకేతంగా పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయదు.
(5) వేడి చికిత్స: ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో ఉక్కు ప్రవర్తనను సూచిస్తుంది.
యాంత్రిక భాగాల రూపకల్పన, ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి మాత్రమే కాకుండా, అవసరమైన పని సామర్థ్యంతో, కానీ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి కూడా తయారు చేయాలి, లేకపోతే అది తయారు చేయబడకపోవచ్చు, లేదా తయారు చేయవచ్చు, కానీ శ్రమ మరియు పదార్థాలు చాలా ఆర్థికంగా లేవు. నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో, యాంత్రిక భాగాల రూపకల్పన ప్రాసెస్ చేయడం సులభం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు చాలా తక్కువ, అప్పుడు ఇటువంటి భాగాలను మంచి ప్రక్రియగా పిలుస్తారు. హస్తకళ యొక్క ప్రాథమిక అవసరాలు:
(1) ఖాళీ తయారీ పద్ధతుల్లో సహేతుకమైన యాంత్రిక తయారీ యొక్క ఖాళీ ఎంపిక: ప్రొఫైల్స్, కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, స్టాంపింగ్ మరియు వెల్డింగ్ యొక్క ప్రత్యక్ష ఉపయోగం. ఖాళీలు మరియు నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి సాంకేతిక పరిస్థితుల ఎంపిక, సాధారణంగా ఉత్పత్తి బ్యాచ్, మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ అవకాశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
. కనీస ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతం.
. అందువల్ల, అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని తగిన ప్రాతిపదిక లేకుండా కొనసాగించకూడదు. అదేవిధంగా, భాగం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం తగిన నిబంధనలు చేయడానికి సరిపోయే ఉపరితలం యొక్క వాస్తవ అవసరాలపై కూడా ఆధారపడి ఉండాలి.
Contact Now