కస్టమ్ పీక్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్

పీక్ మెటీరియల్ మ్యాచింగ్ టూల్ గైడ్

థర్మోప్లాస్టిక్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌గా, దాని ప్రాసెసింగ్‌లో పీక్ పాలిథెరెథెర్కెటాన్ పదార్థం కూడా చాలా ప్రత్యేకమైనది:

పీక్ మెటీరియల్ ఫీచర్స్:

• పీక్ ఆకారాలు చాలా ప్లాస్టిక్‌ల కంటే బలంగా మరియు కష్టతరమైనవి, కానీ చాలా లోహాల కంటే మృదువైనవి, అంటే ప్రాసెసింగ్ సాధనాలు కీలకం.

Pl అన్ని పీక్ గ్రేడ్‌ల సాధనాలు నైలాన్ మరియు ఎసిటల్ వంటి మృదువైన ప్లాస్టిక్‌ల కంటే రాపిడి. ఇది ముఖ్యంగా గ్లాస్ లేదా కార్బన్ ఫైబర్‌తో బలోపేతం చేయబడిన గ్రేడ్‌లకు వర్తిస్తుంది. చిన్న స్ట్రోక్‌ల కోసం కార్బైడ్ సాధనాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. పార్ట్ జ్యామితి, సహనాలు మరియు తరగతులు కూడా అచ్చు ఎంపికను ప్రభావితం చేస్తాయి. పాలీక్రిస్టలైన్ (పిసిడి) సాధనం ఎక్కువ దూరాలు, గట్టి సహనం భాగాలు మరియు ఉపబల స్థాయిలను పరిగణించాలి.

• పీక్ అనేక ఇతర ప్లాస్టిక్‌ల కంటే తక్కువ పొడిగింపు రేటును కలిగి ఉంది. తగినంత శీతలకరణి లేకుండా లోతైన రంధ్రాలను పెద్ద క్రాస్ సెక్షన్లలోకి రంధ్రం చేయడం వల్ల పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. పీక్ ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు శీతలకరణిని ఉపయోగించవచ్చు. నీటిలో కరిగే మరియు పెట్రోలియం ఆధారిత శీతలకరణి అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు శీతలకరణి యొక్క సరైన ఉపయోగం సాధన జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరుస్తుంది. చల్లటి ఎయిర్ గన్ నుండి గాలి, చిన్న భాగాలపై కూడా ఉపయోగించవచ్చు, వీటిలో శుభ్రం చేయడం కష్టం.

పీక్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ సాధనాలు దీనికి శ్రద్ధ చూపుతాయి:

చొప్పించు: గ్రౌన్దేడ్ చుట్టుకొలతతో సానుకూల జ్యామితి సిఫార్సు చేయబడింది. ఫైన్ గ్రెయిన్ సి -2 కార్బైడ్ లేదా పిసిడి ఇన్సర్ట్‌లు ఉత్తమమైనవి, వైకల్యాన్ని నివారించడానికి 360 ° చక్ ప్రెజర్ సిఫార్సు చేయబడింది. సన్నని గోడ గొట్టాలను తిరిగేటప్పుడు, యంత్ర మృదువైన దవడలు లేదా పై దవడలను ఉపయోగించాలి. రౌండ్నెస్‌ను మెరుగుపరచడానికి ఖాళీగా ఉన్న చక్ ప్రాంతం కఠినంగా ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు సన్నని గోడల భాగాల కుదింపు మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి అంతర్గత ప్లగ్‌లను ఉపయోగించాలి.

డ్రిల్లింగ్: ముఖ్యంగా డ్రిల్లింగ్ వ్యాసాలు 2 రెట్లు మించినప్పుడు, వేడి నిర్మాణాన్ని తగ్గించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి, తక్కువ ఆగర్ బిట్స్ మరియు ఓవర్‌ఫ్లో శీతలకరణి డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉత్తమమైనవి. చిప్స్ తొలగించడానికి పెక్ డ్రిల్లింగ్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. శీతలకరణి-తినిపించిన కసరత్తులు చిప్‌లను తొలగించడానికి మరియు వేడెక్కడం నివారించడానికి అనువైనవి. పెద్ద వ్యాసం రంధ్రాలు రెండు-దశల ప్రక్రియతో ఉత్తమంగా చేయబడతాయి, ఇందులో పైలట్ రంధ్రాలు (1/2 "వ్యాసం గరిష్టంగా) మరియు తుది వ్యాసానికి డ్రిల్లింగ్ ఉంటాయి. ½" వ్యాసం "లేదా చిన్న రంధ్రాలను ప్రామాణిక, కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్‌ను ఉపయోగించి డ్రిల్లింగ్ చేయవచ్చు. వెనుక వైపు విడదీయడం మానుకోండి, రెండు వైపుల నుండి మిల్లింగ్‌ను పరిగణించండి, ఇది ఒక చిన్న ముగింపు మిల్లుతో చేయవచ్చు.

థ్రెడింగ్: టర్నింగ్ సమయంలో, ఓవర్‌ఫ్లో శీతలకరణితో సింగిల్ పాయింట్ ఇన్సర్ట్‌లను థ్రెడింగ్, డబుల్ ఫ్లూటెడ్ అన్‌కోటెడ్ స్పైరల్స్ కోసం ఉపయోగించాలి

థ్రెడ్ చేసిన రంధ్రాలు: కార్బైడ్ ట్యాప్‌లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. కట్టింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించి ట్యాపింగ్ చేయాలి, మరియు చక్కటి సహనం థ్రెడ్ రంధ్రాలకు అల్యూమినియం లేదా ఉక్కును నొక్కడానికి సాధారణంగా అవసరమైన దానికంటే ఒక పరిమాణం పెద్దదిగా ఉంటుంది. థ్రెడ్ మిల్లింగ్ తేలియాడుతున్నప్పుడు, ట్యాప్ హెడ్ చిన్న ట్యాప్ పరిమాణాలతో సాధారణం అనే ట్యాప్ విచ్ఛిన్నతను తగ్గిస్తుంది.

మిల్లింగ్: మిల్లింగ్ కోసం పార్ట్ ఫిక్చర్స్ చాలా కీలకం ఎందుకంటే ఘర్షణ వేడి నిర్మాణాన్ని మరియు మెటీరియల్ పుల్ అవుట్లను తగ్గించడానికి అధిక కుదురు వేగం మరియు వేగవంతమైన ప్రయాణాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. మెరుగైన చిప్ తొలగింపు, తక్కువ సాధనం దుస్తులు మరియు మెరుగైన ఉపరితల ముగింపును అందిస్తున్నందున సాధనం సానుకూల జ్యామితితో రూపొందించబడాలి.

గాడి నిలువు: మిల్లింగ్ కట్టర్లు సాధ్యమైనప్పుడల్లా వాడాలి. సాధారణంగా, మిల్లింగ్ పరివర్తన సమయంలో, సాధన వ్యాసం మరియు లోతు సరైన ఉపరితల ముగింపు కోసం కట్టింగ్ సాధన వ్యాసంలో 50% కి పరిమితం చేయాలి.

కత్తిరింపు: పీక్ ఆకృతులను కత్తిరించడానికి బ్యాండ్ చూసింది ఇష్టపడే పద్ధతి. దీనిని స్ట్రెయిట్ కోతలు మరియు కాంటూర్ కటింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. రాడ్లు మరియు గొట్టపు రాడ్లతో పాటు, ఇందులో ప్లేట్లు కూడా ఉన్నాయి. పదార్థ మందం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని పరిగణించాలి మరియు వేడి నిర్మాణాన్ని తగ్గించడానికి తగినంత క్లియరెన్స్ అందించాలి. అంగుళానికి 2.5-3.5 పళ్ళతో మూడు ముక్కల బ్లేడ్ సిఫార్సు చేయబడింది. 0.035 "మందపాటి x 1" వెడల్పు బ్లేడ్ ఉపయోగించి మేము మంచి ఫలితాలను పొందాము. సాధారణంగా, లోహానికి అవసరమైన దానికంటే అంగుళానికి తక్కువ దంతాలు కలిగి ఉండటం వలన వేడి నిర్మాణానికి తగ్గట్టుగా ఉంటుంది. బ్యాండ్ సా వేగంతో 2500 ఎఫ్‌పిఎమ్ మరియు అంగుళానికి 3 దంతాలతో ప్రారంభించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

శీతలకరణి (ద్రవ మరియు/లేదా గాలి): టేబుల్ రంపాన్ని ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది, కాని భద్రతను నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. ఆకారం లోపల అవశేష ఒత్తిడి పదార్థం బ్లేడ్‌కు దగ్గరగా కదులుతుంది. టేబుల్ చూసేటప్పుడు, విభాగాలను మందంతో కత్తిరించడం మంచిది. చిరిగిపోవటం మరియు కలయిక బ్లేడ్ల కోసం, కార్బైడ్ చిట్కాలు సిఫార్సు చేయబడతాయి. లోహం లేదా కలప కంటే అంగుళానికి తక్కువ దంతాలు కలిగి ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది. 60-టూత్ 12 "వ్యాసం కలిగిన RIP మరియు కాంబినేషన్ బ్లేడ్ 1/2 కన్నా మందంగా లేని బోర్డులలో మృదువైన కోతలు ఉత్పత్తి చేయాలి", చాప్ సాస్ మరియు రేడియల్ ఆర్మ్ రంపాలను ఉపయోగించవచ్చు, కాని భద్రతను నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. ఆకారంలో అవశేష ఒత్తిళ్లు పదార్థం బ్లేడ్‌కు దగ్గరగా మారడానికి కారణమవుతాయి. చాప్ రంపాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వేడిని తగ్గించడానికి పదేపదే పాక్షిక కోతలు చేయడం అవసరం, 2 కంటే పెద్ద విభాగాలను కత్తిరించేటప్పుడు నిర్మించండి. లోహం లేదా కలపపై ఉపయోగం కంటే దంతాల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటుంది.